一．在西式肉制品中的應用：添加量：0.3~0.5g/kg（以AOB量計）作 用：能有效延緩脂肪的氧化，在產品的貨架期內更好的保持產品的原有的風味；顯著降低了成品中亞硝酸鹽的殘留量，提高了食用安全性；增加產品的切片保水性；對灌腸的風味、顏色和肉質無不良影響。使用方法：溶解后，在西式灌腸的拌餡、配料的工藝過程中添加，混合并攪拌均勻即可。應 用：1、XX灌腸得出理想的配方為：AOB添加量0.3g/kg（以AOB計）、原配方中的異Vc鈉和亞硝酸鹽用量同時減半。（a） 產品的能力顯著優于公司原樣，并能增加產品的紅色。（b） 從質構儀測得的屈服點和應力形變比等數據看，添加后產品的組織結構得到了強化，反映在口感上變得更有韌性和咬勁。茶多酚的添加組雖然性能突出，卻會使灌腸肉質變得比較松散、色澤較差。（c） 產品的亞硝酸鹽含量明顯下降。證實其有清除亞硝酸鹽的，對提高肉質品的食用安全性意義重大。（d） 在雙方共同進行的產品綜合評定中，還找出了AOB的添加量上限為0.6g/kg。2、XXXX公司的“富樂火腿”和“牛肉王”我們選擇了西式肉制品中兩類有代表性的產品——高溫肉制品“牛肉王”和低溫肉制品“富樂火腿”。結果分析：（a） AOB的試驗添加量在0.1~0.3g/kg（以總黃酮計）；（b） 從感官評定結果看，添加AOB對產品的感官性能影響不顯著。但普遍反映添加后產品的肉腥味減輕，保水性增強，肉質更細膩。（c） 產品在常溫下貯藏30天后進行色差測定，AOB對牛肉王色澤的影響不顯著，在“富樂火腿”中則表現出一定的護色作用（P〈0.05），并初步顯示了劑量依賴關系。（d） 產品在室溫儲藏30天后測定亞硝酸鹽含量，富樂火腿中效果尤為明顯，當AOB的添加量為0.1g/kg時，產品的亞硝酸鹽含量相比對照XXXX公司原樣降低了16%；添加量為0.3g/kg時，降低了20%以上。（e） “牛肉王”產品在80℃的加速氧化試驗條件下，測定POV值。AOB顯示了較好的作用。（f） 富樂火腿在常溫下貯藏30天時，添加AOB的試樣MDA含量明顯低于對照，其中AOB的添加量為0.1g/kg的試驗組不到對照的50%，到60天時，仍低于對照25%左右。顯示，AOB的確改進了產品的性能，并且0.1g/kg的添加量效果好于0.3g/kg。說 明：本次試驗所用AOB的總黃酮含量為32.3%，按總黃酮含量0.1 g/kg計的添加量折合成實際產用量約等于萬分之三。AOB在肉制品中的有效使用劑量可控制在0.3-0.5 g/kg，在此用量范圍內，可有效提高制品的性能，降低亞硝酸鹽含量，并且不弱化產品的色澤，質地和其它感官性狀。二．在中式肉制品中的應用：添加量：0.3-0.5g/kg（以AOB量計）作 用：能有效延緩脂肪的氧化，提高產品貨架壽命；顯著降低了成品中亞硝酸鹽的含量，提高了食用安全性；去除產品不愉快的肉腥味；同時對灌腸的風味、顏色和質地無不良影響。使用方法：溶解后在香腸的拌餡、配料的工藝過程中添加，混合并攪拌均勻即可。應 用：中式香腸（a）在原香腸配方中硝酸鈉用量減半的基礎上，同時添加0.3 g/kg的AOB和0.5g/kg的異Vc鈉后，香腸的理化指標和感官特性都令人滿意。（b）復合劑還表現了良好的清除亞硝酸鹽的作用，并以0.5g/kg的AOB與0.5g/kg異Vc鈉復配時作用最強。（c）在小試基礎上，于2003年5月間，與XX肉連廠合作進行了中試試驗，取得了令人滿意的結果。三、在腌臘制品中的應用經50±1℃的烘箱中貯存11天，測定AV和POV表明，用萬分之二濃度的竹葉物和TBHQ分別浸泡處理切片火腿，均具有顯著的作用（p＜0.05）。添加量： 0.5g/kg（以AOB量計）作 用：顯著延緩產品脂質的氧化，抑制產品過氧化值、酸價的升高；有效的抑制產品表面微生物的生長，防止產品的發霉、長蟲；對產品的顏色、風味、口感等綜合感官指標無影響。使用方法：將AOB配成0.3 g/kg的水溶液，腌臘制品在溶液中浸漬2min后常溫貯藏。應 用：金華火腿以金華火腿作為傳統腌臘型中式肉制品的典型代表，選用合成劑TBHQ為對照，比較了竹葉物的性能及對切片火腿感官品質的影響。結果表明：浸泡初期竹葉物對火腿腌臘香味有一定掩蓋，但經煮熟后品嘗風味、口感無差異，色差測定表明對火腿色澤影響無顯著差異（p＞0.10）。
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