煮鍋操作規(guī)程
1. 本設(shè)備由專人操作，其他人員未經(jīng)許可不得操作。
2. 每天工作前應(yīng)檢查煮鍋是否正常，蒸汽是否充足。
3. 每天使用前應(yīng)檢查水槽是否清潔，有無雜物，注水后有無漏水。
4. 煮制時以水蓋過肉面為原則，并用溫度計核對溫度表。
5. 下料時要注意安全，防止熱水溢出。
6. 下料量根據(jù)工藝要求，嚴禁超負荷下料。
7. 煮制溫度時間及其他條件根據(jù)工藝要求，不得隨意變動，并做好記錄。
8. 出料時要盡量瀝干水分，并注意人員安全。
9. 每天工作完畢后，清洗設(shè)備及車間衛(wèi)生，關(guān)閉蒸汽閥。
10. 工作中有任何異常現(xiàn)象，應(yīng)立刻出料，報告主管處理。嚴禁強行操作。
高速絞肉機操作規(guī)程
1. 操作前先檢查機器是否清潔，若不清潔，清洗干凈后方可使用。
2. 絞肉前，先將肉剔骨切成小塊（細條狀），以免損壞機器。
3. 通電開機，待運轉(zhuǎn)正常后，再添加肉塊，絞肉重復(fù)兩次。
4. 添加肉塊一定要均勻，不能過多，以免影響電機損壞，如發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)立即切斷電源，停機后檢查原因。
5. 如發(fā)現(xiàn)漏電，打火等故障，應(yīng)馬上切斷電源，找電工修理，不得私自開機修理。
6. 使用完后關(guān)閉電源。然后將各部件清洗干凈，瀝干水后，放于干燥處備用。
切片機操作規(guī)程
1. 操作前，開機前先檢查刀刃的鋒利程度的切片厚度，并進行必要的研磨和調(diào)節(jié)，時注意手不要接觸切肉機進料口及運轉(zhuǎn)部位，以免發(fā)生危險。研磨時用流水沖切盤，防止磨檫過熱損壞設(shè)備。
2. 機器切片時，肉塊的放置以切順絲為原則，切制的第一片和最后一片去除，用以切條、粒用；切的力度應(yīng)大小均勻，防止切片厚度不均勻。
3. 操作過程中精神要集中，嚴禁用手去取加工的原料。
4. 機械運行中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)斷電停機檢查維修。
5. 使用完畢切斷電源，對設(shè)備進行拆卸清洗干凈。
雙軸壓肉機操作規(guī)程(適用于條、粒狀)
1. 操作前先檢查機器是否清潔，若不清潔，清洗干凈后方可使用。
2. 使用前先檢查電源、機器運轉(zhuǎn)是否正常，若不正常，應(yīng)立即切斷電源，找電工修理檢查原因，不得私自開機修理；修理好方可使用。
3. 操作期間，操作人員的手不得伸入滾筒內(nèi)，以免發(fā)生危險。
4. 使用完畢切斷電源，對設(shè)備進行清洗干凈,不得殘留肉渣。
全自動高速斬拌機操作規(guī)程
1. 開動機器之前要看轉(zhuǎn)盤內(nèi)是否有異物，有則立即清除。
2. 使用前要先用消毒液消毒，并且用清水沖洗干凈后方可使用。
3. 只允許有操作經(jīng)驗的個人操作此機器。
4. 先按下機器電源總開關(guān)，之后導(dǎo)入輔料，蓋好蓋子再開動機器，嚴禁機器內(nèi)無物料空轉(zhuǎn)。
5. 斬刀的轉(zhuǎn)速要和轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速配合好，利于物料的斬板。
6. 嚴禁把手伸入斬刀一側(cè)，防止發(fā)生意外。
7.出料時要調(diào)低轉(zhuǎn)速，啟動出料裝置倒出物料，之后停止機器。
8. 使用后要即使的清洗消毒，并且要蓋好防止異物進入。
9. 要定期的檢查機器的情況，定期的加油的更換部件。
蒸汽炒鍋操作規(guī)程
1. 檢查電源是否通暢，若不通暢，維修好電源方可操作。
2. 開動機器之前查看安全閥是否漏汽，若漏汽，維修機器使之完好。
3. 開動機器之前要看炒鍋內(nèi)是否有異物，有則立即清除、清洗干凈。
4. 調(diào)節(jié)炒鍋轉(zhuǎn)速至6轉(zhuǎn)/分鐘，緩慢打開蒸汽閥，調(diào)節(jié)氣壓到達0.2Mpa之后，停止開閥。
5. 操作期間，注意控制蒸汽安全閥是否打開，若打開，應(yīng)調(diào)節(jié)蒸汽閥使壓力降低，以保證蒸汽不外逸。
6. 操作完畢，關(guān)閉蒸汽閥和電源，將炒鍋清洗干凈。
烘房操作規(guī)程
1. 將烘房內(nèi)殘余產(chǎn)品清理干凈。
2. 檢查蒸汽系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)是否正常。
3. 將需烘干的牛肉放入烘房內(nèi)，關(guān)緊密封門。
4. 打開蒸汽閥，調(diào)整烘干所需壓強0.2MPa，同時用溫度計控制烘房溫度，進行烘干。
5. 烘干半小時翻動牛肉并上下交換烤盤，防止受熱不均勻或者烤焦、糊。記錄溫度和壓強。
6. 牛肉烘干后，關(guān)閉蒸汽閥。
7. 打開密封門，把肉干取出。
夾層鍋操作規(guī)程
1. 夾層鍋由專人負責(zé)管理使用，操作人員必須熟知設(shè)備的性能、工作原理、使用范圍、主要用途、安全技術(shù)和使用操作，經(jīng)過安全技術(shù)、使用操作培訓(xùn)，方可獨立操作使用。
2. 將鍋刷干凈，投入物料，應(yīng)緩慢打開“進氣閥”，當壓力表指針慢慢上升時，停止開閥，若壓力表指示在設(shè)備規(guī)定的“工作壓力”下停止不動時，再慢慢開啟一點“進氣閥”，然后再停止操作，用此方法使蒸汽壓力調(diào)整到設(shè)備規(guī)定的“工作壓力”。
3. 每進行一次作業(yè)，均應(yīng)開啟“排氣閥”，排出鍋體夾層內(nèi)的凝水，如夾層內(nèi)水量過大，則應(yīng)檢查“疏水器”是否發(fā)生故障，以保證熱交換的正常進行。
4. 為保持清潔，每使用一次，應(yīng)請洗一次。
5. “壓力表”、“安全閥”其他閥門及管路附件等部位，每班均應(yīng)進行一次全面檢查，以防失靈，不可帶病運行。
6. 夾層鍋只能在規(guī)定的“工作壓力”范圍內(nèi)使用，絕對不允許超壓使用，否則會造成嚴重后果。
7. 若使用過程中“安全閥”動作，應(yīng)立即關(guān)閉“進氣閥”，待“安全閥”復(fù)原或“壓力表”回落到“安全壓力”以內(nèi)后再重新調(diào)整“進氣閥”。
大包裝封口機操作規(guī)程
一、操作前準備：
1. 檢查電源線是否破損。
2. 檢查高溫膠布是否保持完好，若有破損及時更換。
3. 檢查發(fā)熱絲是否斷裂、變形。
二、操作程序：
1. 插上220V電源，此時電源指示燈亮紅燈。
2. 根據(jù)塑膠袋的材質(zhì)，厚度來調(diào)節(jié)發(fā)熱絲的溫度，旋鈕順時針轉(zhuǎn)溫度高，逆時針轉(zhuǎn)溫度低。塑膠袋厚度越厚調(diào)節(jié)鈕順時針轉(zhuǎn)角度越大。
3. 溫度調(diào)正常后，手按上蓋板一次則表示一次收縮完成。
4. 若發(fā)現(xiàn)收縮不能達到效果時，則檢查電源、發(fā)熱絲、高溫膠布即可，并及時通知專業(yè)人員修理。
5. 使用完畢后，將控制溫度旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)最低時，此時溫度最低。并將電源插頭拔掉，隔離電源，再將電源線整理好。
三、操作注意事項：
1. 操作時，手切忌放入上蓋與發(fā)熱絲之間，以免手被燙傷。
2. 調(diào)溫時，不得用力過猛，在停止使用時，一定將調(diào)溫旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)到最小位置。
3. 保持機臺清潔干凈。
打碼封口機操作規(guī)程
一、開機操作
1. 先按下電源開關(guān)，按鈕內(nèi)指示燈亮。
2. 將色帶、打碼日期安裝在打碼封口機相應(yīng)位置上，色帶要求放置整齊，不得有折疊；打碼日期的安裝要注意檢查是否準確。
3. 按下封口和打碼升溫開關(guān)，按鈕內(nèi)指示燈亮，旋轉(zhuǎn)溫度控制器旋鈕調(diào)節(jié)溫度，先把溫度調(diào)節(jié)到200℃，然后再降到150℃；
4. 當預(yù)熱溫度達到150℃時，將袋口靠平調(diào)節(jié)靠位（進料口）送入，當封口處被封口帶咬合時即自動向前行進，之后進行打碼。此時不要任意推動或阻擋，否則會造成封口皺疊或故障。
5. 當發(fā)現(xiàn)封口帶和加熱塊上粘附臟物時，應(yīng)停機清除。
二、停機操作
停機前，必須先斷開升溫開關(guān)，燙頭溫度下降，讓封口帶繼續(xù)運行一段時間。
三、封口質(zhì)量調(diào)整
1. 封口材料、封口溫度及封口速度三者有相互關(guān)系。同樣材料，溫度選擇高時，速度也可提高；速度低時，溫度宜低些。薄膜厚度越厚，溫度調(diào)得越高，速度調(diào)得越低；反之亦然。
2. 在實際操作前需反復(fù)調(diào)試合適后再進行正式操作。初次試驗時，溫度應(yīng)逐步提高，以防溫度過高，使薄膜熔化粘在封口帶上。如發(fā)生粘結(jié)情況應(yīng)及時清除剝離，以保證封口質(zhì)量和保護封口帶。
3. 單層塑料薄膜封口時，須打開風(fēng)機進行冷卻。
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提醒：文章用于學(xué)習(xí)和交流，僅供參考！如有不當，歡迎留言指正。且讀者不應(yīng)該在缺乏具體的專業(yè)建議的情況下，擅自根據(jù)文章內(nèi)容采取行動，因此導(dǎo)致的損失，此公眾號運營方不負責(zé)。如文章涉及侵權(quán)或不愿我平臺發(fā)布，請聯(lián)系處理，特此聲明。
1. 本設(shè)備由專人操作，其他人員未經(jīng)許可不得操作。
2. 每天工作前應(yīng)檢查煮鍋是否正常，蒸汽是否充足。
3. 每天使用前應(yīng)檢查水槽是否清潔，有無雜物，注水后有無漏水。
4. 煮制時以水蓋過肉面為原則，并用溫度計核對溫度表。
5. 下料時要注意安全，防止熱水溢出。
6. 下料量根據(jù)工藝要求，嚴禁超負荷下料。
7. 煮制溫度時間及其他條件根據(jù)工藝要求，不得隨意變動，并做好記錄。
8. 出料時要盡量瀝干水分，并注意人員安全。
9. 每天工作完畢后，清洗設(shè)備及車間衛(wèi)生，關(guān)閉蒸汽閥。
10. 工作中有任何異常現(xiàn)象，應(yīng)立刻出料，報告主管處理。嚴禁強行操作。
高速絞肉機操作規(guī)程
1. 操作前先檢查機器是否清潔，若不清潔，清洗干凈后方可使用。
2. 絞肉前，先將肉剔骨切成小塊（細條狀），以免損壞機器。
3. 通電開機，待運轉(zhuǎn)正常后，再添加肉塊，絞肉重復(fù)兩次。
4. 添加肉塊一定要均勻，不能過多，以免影響電機損壞，如發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)立即切斷電源，停機后檢查原因。
5. 如發(fā)現(xiàn)漏電，打火等故障，應(yīng)馬上切斷電源，找電工修理，不得私自開機修理。
6. 使用完后關(guān)閉電源。然后將各部件清洗干凈，瀝干水后，放于干燥處備用。
切片機操作規(guī)程
1. 操作前，開機前先檢查刀刃的鋒利程度的切片厚度，并進行必要的研磨和調(diào)節(jié)，時注意手不要接觸切肉機進料口及運轉(zhuǎn)部位，以免發(fā)生危險。研磨時用流水沖切盤，防止磨檫過熱損壞設(shè)備。
2. 機器切片時，肉塊的放置以切順絲為原則，切制的第一片和最后一片去除，用以切條、粒用；切的力度應(yīng)大小均勻，防止切片厚度不均勻。
3. 操作過程中精神要集中，嚴禁用手去取加工的原料。
4. 機械運行中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)斷電停機檢查維修。
5. 使用完畢切斷電源，對設(shè)備進行拆卸清洗干凈。
雙軸壓肉機操作規(guī)程(適用于條、粒狀)
1. 操作前先檢查機器是否清潔，若不清潔，清洗干凈后方可使用。
2. 使用前先檢查電源、機器運轉(zhuǎn)是否正常，若不正常，應(yīng)立即切斷電源，找電工修理檢查原因，不得私自開機修理；修理好方可使用。
3. 操作期間，操作人員的手不得伸入滾筒內(nèi)，以免發(fā)生危險。
4. 使用完畢切斷電源，對設(shè)備進行清洗干凈,不得殘留肉渣。
全自動高速斬拌機操作規(guī)程
1. 開動機器之前要看轉(zhuǎn)盤內(nèi)是否有異物，有則立即清除。
2. 使用前要先用消毒液消毒，并且用清水沖洗干凈后方可使用。
3. 只允許有操作經(jīng)驗的個人操作此機器。
4. 先按下機器電源總開關(guān)，之后導(dǎo)入輔料，蓋好蓋子再開動機器，嚴禁機器內(nèi)無物料空轉(zhuǎn)。
5. 斬刀的轉(zhuǎn)速要和轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速配合好，利于物料的斬板。
6. 嚴禁把手伸入斬刀一側(cè)，防止發(fā)生意外。
7.出料時要調(diào)低轉(zhuǎn)速，啟動出料裝置倒出物料，之后停止機器。
8. 使用后要即使的清洗消毒，并且要蓋好防止異物進入。
9. 要定期的檢查機器的情況，定期的加油的更換部件。
蒸汽炒鍋操作規(guī)程
1. 檢查電源是否通暢，若不通暢，維修好電源方可操作。
2. 開動機器之前查看安全閥是否漏汽，若漏汽，維修機器使之完好。
3. 開動機器之前要看炒鍋內(nèi)是否有異物，有則立即清除、清洗干凈。
4. 調(diào)節(jié)炒鍋轉(zhuǎn)速至6轉(zhuǎn)/分鐘，緩慢打開蒸汽閥，調(diào)節(jié)氣壓到達0.2Mpa之后，停止開閥。
5. 操作期間，注意控制蒸汽安全閥是否打開，若打開，應(yīng)調(diào)節(jié)蒸汽閥使壓力降低，以保證蒸汽不外逸。
6. 操作完畢，關(guān)閉蒸汽閥和電源，將炒鍋清洗干凈。
烘房操作規(guī)程
1. 將烘房內(nèi)殘余產(chǎn)品清理干凈。
2. 檢查蒸汽系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)是否正常。
3. 將需烘干的牛肉放入烘房內(nèi)，關(guān)緊密封門。
4. 打開蒸汽閥，調(diào)整烘干所需壓強0.2MPa，同時用溫度計控制烘房溫度，進行烘干。
5. 烘干半小時翻動牛肉并上下交換烤盤，防止受熱不均勻或者烤焦、糊。記錄溫度和壓強。
6. 牛肉烘干后，關(guān)閉蒸汽閥。
7. 打開密封門，把肉干取出。
夾層鍋操作規(guī)程
1. 夾層鍋由專人負責(zé)管理使用，操作人員必須熟知設(shè)備的性能、工作原理、使用范圍、主要用途、安全技術(shù)和使用操作，經(jīng)過安全技術(shù)、使用操作培訓(xùn)，方可獨立操作使用。
2. 將鍋刷干凈，投入物料，應(yīng)緩慢打開“進氣閥”，當壓力表指針慢慢上升時，停止開閥，若壓力表指示在設(shè)備規(guī)定的“工作壓力”下停止不動時，再慢慢開啟一點“進氣閥”，然后再停止操作，用此方法使蒸汽壓力調(diào)整到設(shè)備規(guī)定的“工作壓力”。
3. 每進行一次作業(yè)，均應(yīng)開啟“排氣閥”，排出鍋體夾層內(nèi)的凝水，如夾層內(nèi)水量過大，則應(yīng)檢查“疏水器”是否發(fā)生故障，以保證熱交換的正常進行。
4. 為保持清潔，每使用一次，應(yīng)請洗一次。
5. “壓力表”、“安全閥”其他閥門及管路附件等部位，每班均應(yīng)進行一次全面檢查，以防失靈，不可帶病運行。
6. 夾層鍋只能在規(guī)定的“工作壓力”范圍內(nèi)使用，絕對不允許超壓使用，否則會造成嚴重后果。
7. 若使用過程中“安全閥”動作，應(yīng)立即關(guān)閉“進氣閥”，待“安全閥”復(fù)原或“壓力表”回落到“安全壓力”以內(nèi)后再重新調(diào)整“進氣閥”。
大包裝封口機操作規(guī)程
一、操作前準備：
1. 檢查電源線是否破損。
2. 檢查高溫膠布是否保持完好，若有破損及時更換。
3. 檢查發(fā)熱絲是否斷裂、變形。
二、操作程序：
1. 插上220V電源，此時電源指示燈亮紅燈。
2. 根據(jù)塑膠袋的材質(zhì)，厚度來調(diào)節(jié)發(fā)熱絲的溫度，旋鈕順時針轉(zhuǎn)溫度高，逆時針轉(zhuǎn)溫度低。塑膠袋厚度越厚調(diào)節(jié)鈕順時針轉(zhuǎn)角度越大。
3. 溫度調(diào)正常后，手按上蓋板一次則表示一次收縮完成。
4. 若發(fā)現(xiàn)收縮不能達到效果時，則檢查電源、發(fā)熱絲、高溫膠布即可，并及時通知專業(yè)人員修理。
5. 使用完畢后，將控制溫度旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)最低時，此時溫度最低。并將電源插頭拔掉，隔離電源，再將電源線整理好。
三、操作注意事項：
1. 操作時，手切忌放入上蓋與發(fā)熱絲之間，以免手被燙傷。
2. 調(diào)溫時，不得用力過猛，在停止使用時，一定將調(diào)溫旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)到最小位置。
3. 保持機臺清潔干凈。
打碼封口機操作規(guī)程
一、開機操作
1. 先按下電源開關(guān)，按鈕內(nèi)指示燈亮。
2. 將色帶、打碼日期安裝在打碼封口機相應(yīng)位置上，色帶要求放置整齊，不得有折疊；打碼日期的安裝要注意檢查是否準確。
3. 按下封口和打碼升溫開關(guān)，按鈕內(nèi)指示燈亮，旋轉(zhuǎn)溫度控制器旋鈕調(diào)節(jié)溫度，先把溫度調(diào)節(jié)到200℃，然后再降到150℃；
4. 當預(yù)熱溫度達到150℃時，將袋口靠平調(diào)節(jié)靠位（進料口）送入，當封口處被封口帶咬合時即自動向前行進，之后進行打碼。此時不要任意推動或阻擋，否則會造成封口皺疊或故障。
5. 當發(fā)現(xiàn)封口帶和加熱塊上粘附臟物時，應(yīng)停機清除。
二、停機操作
停機前，必須先斷開升溫開關(guān)，燙頭溫度下降，讓封口帶繼續(xù)運行一段時間。
三、封口質(zhì)量調(diào)整
1. 封口材料、封口溫度及封口速度三者有相互關(guān)系。同樣材料，溫度選擇高時，速度也可提高；速度低時，溫度宜低些。薄膜厚度越厚，溫度調(diào)得越高，速度調(diào)得越低；反之亦然。
2. 在實際操作前需反復(fù)調(diào)試合適后再進行正式操作。初次試驗時，溫度應(yīng)逐步提高，以防溫度過高，使薄膜熔化粘在封口帶上。如發(fā)生粘結(jié)情況應(yīng)及時清除剝離，以保證封口質(zhì)量和保護封口帶。
3. 單層塑料薄膜封口時，須打開風(fēng)機進行冷卻。
來源：食品論壇網(wǎng)友分享
提醒：文章用于學(xué)習(xí)和交流，僅供參考！如有不當，歡迎留言指正。且讀者不應(yīng)該在缺乏具體的專業(yè)建議的情況下，擅自根據(jù)文章內(nèi)容采取行動，因此導(dǎo)致的損失，此公眾號運營方不負責(zé)。如文章涉及侵權(quán)或不愿我平臺發(fā)布，請聯(lián)系處理，特此聲明。
