VHP技術也被稱為汽化過氧化氫滅菌技術，它廣泛應用于隔離器、空氣過濾器、無菌灌裝線、高等級生物安全實驗室、傳染病病房、隔離擔架、救護車等領域的消毒處理。VHP生物滅菌技術通常使用過氧化氫氣體，將其加熱至一定溫度，使其蒸汽化，并通過特定的滅菌裝置進行輸送和擴散。VHP蒸汽在接觸到滅菌區域內的生物體（如細菌、病毒、真菌等）時，通過氧化和破壞生物體內的細胞組分和結構來達到生物滅菌的目的。
起初的過氧化氫蒸汽消毒，重點在于控制VHP濃度在整個過程不超過凝露點，如采用的方法：是在循環開始前和進行中使用一個干燥筒消除環境中的濕氣，這種方法適用于對小體積的環境條件進行調節，但對幾十或者成百上千立方米的空間卻出現問題，局限了VHP在大體積空間的應用。在后來的研究中證明，這種方法在殺菌效率方面達到理想指標時的濃度，比目標空間達到凝露點時要低。
此后，采用對滅菌房間的直接噴射，過氧化氫蒸汽直接噴進工作區，而不是通過供氣和排氣的高效過濾，加上去除了對環境條件的限制，循環時間在1 h內得以完成，在某些環境下也改善了工作流程。
因此，成功進行大面積空間消毒時，消除對任何環境條件的限制是必須的，國外在生物恐怖污染消除、突發烈性傳染病消毒、生物實驗室污染消毒等領域，已經有了接近10萬m3的成功案例。
國內在生物安全三級實驗室、動物實驗室、大型集裝箱組、食品無菌加工的污染消除方面有很多成功的報告。
相關報告顯示，在體積為190 m3生物安全實驗室內，使用過氧化氫溶液濃度為346.5 g/L，用量12 ml/m3過氧化氫蒸汽，密閉60 分鐘。對室內不同位置（地面、實驗臺面、動物籠具、換籠機內、墻面等）表面的染菌布片上的枯草桿菌黑色變種芽孢均能徹底殺滅（表1），整個滅菌時間在2h內完成。
汽化過氧化氫滅菌技術相比其他消毒方法具有以下特點。整個消毒處理過程基本可實現程序控制，操作簡單，殺菌效果較好，過氧化氫用量少。比如：在40 m3和190 m3實驗中用含量346.5 g/L的過氧化氫溶液12 ml/m3，折合純過氧化氫在空氣中分布濃度僅為4. 16 g/m3。消毒處理后，利用一種催化劑裝置將殘留過氧化氫蒸汽能徹底分解，且分解速度快、不殘留，對室內物品基本無損壞。
研究人員曾實驗用載體定量殺菌實驗方法，對VHP消毒裝置殺滅物體表面和室內空氣中細菌的效果進行觀察。結果顯示該VHP消毒裝置使用配套的含量為80 g/L過氧化氫水溶液作為消毒劑。在28 m3密閉實驗艙內，以4 ml/m3用量（折合過氧化氫濃度為320 mg/m 3），啟動該VHP消毒裝置于室溫下消毒作用60 min，對布片上枯草桿菌黑色變種芽孢的殺滅率可以達到99. 9%以上。在130 m3辦公室內，消毒液用量為10 ml/m3（折合過氧化氫濃度為800 mg/m 3），啟動該消毒裝置作用30 min，對載體上枯草桿菌黑色變種芽孢的殺滅率可達99. 9%。在20 m3密閉空氣實驗艙內，以0.5 ml/m3用量，啟動該VHP消毒裝置液消毒作用20 min，對艙內空氣中白色葡萄球菌的殺滅率為99.9%；在90 m3房間內，以1.0 ml/m 3用量，啟動該VHP消毒裝置消毒作用60 min，對空氣中自然菌的消亡率>90.0%。
VHP生物滅菌技術具有以下特點和優勢：
廣譜殺菌：VHP可以有效殺滅各種類型的微生物，包括耐藥菌、芽孢、病毒等。
高效性：VHP滅菌速度快，能在短時間內達到高滅菌效果。
溫度適應性：VHP技術可在較低溫度下獲得較好的殺菌效果，從而可以應用于滅菌較為敏感的物品和設備。
安全性：VHP在一定濃度下對人體無毒性和刺激性，不會對操作人員和環境造成危害。
無殘留：VHP蒸汽在殺菌過程結束后，通過自然分解轉化為水和氧氣，不會留下任何殘留物。
VHP生物滅菌技術廣泛應用于醫療、制藥、食品、生物實驗室等領域。例如，在醫療領域，VHP技術可用于滅菌手術器械、空氣凈化和滅菌病房等；在制藥產業，VHP可用于消毒滅菌生產設備和容器等；在食品行業，VHP可用于食品包裝材料的消毒等。
需要注意的是，VHP技術在使用過程中需要確保適當的濃度、時間和溫度等參數，以確保滅菌效果和安全性。此外，對于某些特殊材料和設備，需要進行適當的預處理和后處理。
潤聯旗下的汽化過氧化氫（VHP）生物滅菌設備系統，采用多級霧化加熱技術，極大地降低過氧化氫使用濃度，基本解決了腐蝕性風險，作用迅速，方便轉移。
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