為貫徹落實《中華人民共和國清潔生產促進法》，加快重點行業清潔生產技術的推行，指導企業采用先進技術、工藝和設備實施清潔生產技術改造，按照“示范一批，推廣一批”的原則，我部組織編制了發酵、啤酒、酒精、鋼鐵、電解錳等17個重點行業清潔生產技術推行方案（征求意見稿，以下簡稱《方案》），現公開征求意見。請于2010年3月2日前按以下方式反饋意見：傳真010－68205337或電子郵箱huanbaochu123@163.com。
上述方案中的推行目標和各項清潔生產技術已經有關單位組織行業專家論證并出具了專家組及行業協會（或清潔生產中心）推薦意見。方案中的應用技術是指尚未產業化應用和推廣的新技術；推廣技術是指目前普及程度較低，成熟的先進、適用清潔生產技術。
聯系人：工業和信息化部節能與綜合利用司 慕穎
聯系電話：010－68205364
工業和信息化部節能與綜合利用司
二○一○年二月二十一日
酒精行業清潔生產技術推行方案
一、總體目標
1、到2012年，在酒精產量增長率保持年均6%的前提下（2012年產量約860萬千升，694萬噸），在酒精工業主要消耗指標上，噸產品一次取水量由50噸減少到30噸，降低40%；噸產品電耗由170kwh減少到150kwh，降低12%；噸產品蒸汽消耗由3.6噸減少到3.2噸，降低11%，即年節水1.31億m3，節汽262萬噸，節電 1.31億千瓦時；噸產品糟液產生量由13噸減少到11噸，降低15%；單位產品污染物排放量降低25%，廢水排放量由40噸減少到30噸/噸酒精，降低25%；噸產品COD 產生量由800公斤減少到650公斤，噸產品COD排放量由20公斤減少到15公斤，年少產生 COD104.1萬噸，減排COD 3.5萬噸，減排廢水6940萬噸。
二、推廣技術
| 序號 | 技術名稱 | 適用范圍 | 技術主要內容 | 解決的主要問題 | 技術來源 | 所處階段 | 應用前景分析 |
| 1 | 濃醪發酵技術 | 酒精行業 | 提高料水比到1：2，同時采取同步糖化發酵技術，發酵終了時酒精含量在15%（V/V）左右 | 料水比從1：2.8提高到1：2，減少一次用水量和醪液量，減少蒸餾壓力，減少糟液特別是廢水產生量，提高生產效率。 | 自主研發 | 推廣階段 | 玉米原料酒精企業均可應用，薯類企業也可參考應用。發酵濃度從現有水平提高到15%，噸酒精節約用水約2噸，節約標煤0.3噸，提高生產效率25%，減少廢水產生量2噸左右，環境效益和經濟效益明顯，現有的普及率不足5%。 以年產10萬噸企業為例：年可節約用水20萬噸，節約標煤3萬噸，提高產量2.5萬噸，減少廢水產生量20萬噸。 全行業推廣（玉米原料）年可節約用水786萬噸，節約標煤118萬噸，提高產量100萬噸，減少廢水產生量786萬噸。 |
| 2 | 酒糟離心清液回配技術 | 酒精行業 | 離心后的酒糟清液35%以上回配用于拌料 | 大幅減少糟液處理量和廢水排放量直到零排放。 | 自主研發 | 推廣階段 | 在全國以玉米原料的酒精生產企業可以推廣，其他原料也可以研究應用，是行業重要的減排技術，環境效益十分明顯。現有的普及率不足10%，推廣后可達70%以上。噸酒精約減少一次用水量2噸，減少廢水產生量2噸，減少COD排放5KG，減少標煤75KG。 以年產10萬噸企業為例：年約減少一次用水量20萬噸，減少廢水產生量20萬噸，減少COD排放500噸，減少標煤7500噸。 全行業推廣（玉米原料70%計算）：年約減少一次用水量550萬噸，減少廢水產生量550萬噸，減少COD排放1.38萬噸，減少標煤20.4萬噸。 |
| 3 | 糟液廢水全糟處理技術 | 酒精行業 | 玉米酒精糟液離心后的廢水IC工藝和薯類酒精糟液全糟厭氧處理技術 | 大幅提高糟液處理效率，提高有機物的降解和轉化作用，提高沼氣產量，BOD去除率≥90%，減少廢水排放量，實現減排和節約能源 | 自主研發 | 推廣階段 | 應用于淀粉原料酒精企業，目前應用面不足10%，可在全國約80%的企業應用，COD排放量可在現在基礎上減少30%以上。以現有水平，噸酒精可減少COD排放約6KG。 以年產10萬噸企業為例：可減少COD排放約600噸。 全行業推廣（80%計算）：可減少COD排放約3.15萬噸。 |
| 4 | 間接蒸汽蒸餾技術 | 酒精行業 | 蒸餾時加熱蒸氣與被加熱物料不接觸，進而減少蒸汽冷凝水進入糟液 | 減少蒸餾后的糟液量，噸酒精可減少約3噸糟液產生量。 | 自主研發 | 推廣階段 | 所有企業均可應用，可大幅減少糟液量，減少污染物處理壓力，噸酒精可減少廢水產生量約3噸。現有的普及率不足30%，推廣后可達70%以上。 以年產10萬噸企業為例：可減少廢水產生量約30萬噸。 全行業推廣（90%計算）：可減少廢水產生量約1770萬噸。 |
日期：2010-02-23
