110升密煉機/75升密煉機設計原則：
① 在不降低質量的情況下,降低膠料的成本；
② 在不提高膠料成本的情況下,提高產品質量.要使橡膠制品的性能、成本和加工工藝可行性三方面取得佳的綜合平衡.用少物質消耗.短時間、工作量,通過科學的配方,設計方法,掌握原材料配合的內在規律,設計出實用配方.
7、防漏裝置：攪拌軸端面采用 YG8 合金圈和石墨密封環機械式軸封迫緊系統，外部加聚氨酯盤亙，雙層防漏。密封環和 A 套采用螺絲連接，更換方便，加壓蓋側面，皆有板式迫緊。高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產進度。
8、采用高效率馬達，傳動力佳、省電、壽命長；
9、電子產品密煉機混合槽采用特殊鋼制造，表面皆經耐磨鋼處理，表面均磨砂且噴涂鈦化鎢高端工業材料，耐磨性特佳，比傳統式的壽命高于1-2倍。
混合槽為可傾倒式，攪拌軸防漏采用干式機械軸封使清洗換色簡便、環保.
10、倒料齒輪與齒輪軸采用合金銅制造并經過二次弧包裹,其作用不僅壽命長并連鎖保護密煉室；
11、倒料齒輪減速機，采用新式游星式齒輪，它較一般其它規格之減速機能節省1/4以上的體積及重量，每一齒輪均經過熱處理及研磨過，使運轉過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負載，而傳統式齒輪箱則無法做到；
12、密煉機齒輪箱之齒輪系采鉻猛、特殊鋼制成，經由西德進口機組精密加工完成，準確度高，組裝質量優良，不易磨損斷裂，傳動效率，并且低噪音,故障率極低,省電。
110升密煉機/75升密煉機設計原則：
混煉膠的焦燒原因及處理方式
1、配合不當
如硫化劑，促進劑用量太多；
2、煉膠操作不當
如煉膠機溫度過高，冷卻裝置不佳，或過早加入硫磺，或者分散不均勻造成的硫化劑和促進劑局部高度集中，或未經散熱就過早的打卷，或卷子過大，或者下片后未充分冷卻；
3、停放不當
包括膠料停放過久，停放場所溫度太高，或空氣不流通，或熱煉出片后堆放過久。
二、防止焦燒
防焦劑的一般用量不宜超過0。4份，在硫化劑和促進劑之前添加。
處理焦燒
在開煉機上薄通，并且輥溫低，裝膠容量要小，不能包輥，打包，打卷，停放24小時，再摻入好料中使用，摻加量15－20％。焦燒嚴重的在薄通時加入硬脂酸和油類軟化劑，以破壞其交聯結構。
橡膠配方的分類：
1.基礎配方（又稱標準配方）
2.性能配方（技術配方）
3.實用配方（生產配方）
一個完整的橡膠配方應該包括如下組分：
1.主體材料（如天然橡膠、合成橡膠、橡膠與樹脂共混等）
2.硫化體系（硫化劑、硫化促進劑、活性劑等）
3.防護體系（各種防老劑、穩定劑）
4.補強與填充體系
5.增塑體系（如各種軟化劑、增塑劑、操作助劑等）
6.特種性能體系（如防焦劑、塑解劑、分散劑、增溶劑、增硬劑、改性劑、發泡劑、著色劑、防臭劑、防粘劑、增粘劑、消泡劑、離模劑、增量劑等）
生產配方除了原材料用量與配比表之外,還包含更詳細的內容.如膠料的名稱及代號、膠料的用途、含膠率、膠料的密度、體積成本或質量成本、膠料的工藝性能和硫化膠的物理性能等
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