鮮奶酸奶奶酪全套生產線

牛奶生產線自動化程度高，開啟連續生產后，預熱、均質、殺菌、制冷、灌裝，旋蓋，噴碼等加工步驟都無需人工干預，減少了人工使用量，牛奶全套加工生產線降低了勞動強度。且加工出的產品同質化程度高，品質好，殺菌制冷迅速，利于產品的長期儲存。全套的牛奶加工設備，操作簡單，使用方便，輕而易舉的就能為您加工各種奶，這套設備可以根據您的產量*不同的型號，讓您省心省力！

牛奶的加工需要用到一套奶加工設備，完整的牛奶加工需要經過暫存（暫存罐）—過濾—（雙聯過濾器）—預熱（預熱罐）—均質（均質機）—殺菌（殺菌機）—預冷（預冷罐）下一步如果要做酸奶，那就通入發酵罐，如果做鮮奶，那就通入制冷然后再灌裝。




 

牛奶全套生產線設備：制冷暫存――雙聯過濾――1T原料奶儲存――板式殺菌機（預熱、殺菌、降溫）――均質――1T巴氏奶制冷儲存――500升攪拌型酸奶發酵――巴氏奶、酸奶灌裝（活塞式灌裝，定量精準）――自動旋蓋――蒸汽熱收縮，另配：CIP清洗一臺，

牛奶的消毒必須嚴格掌握好溫度和時間。不然，既達不到消毒的目的，還破壞了牛奶的營養成分。這是因為：一是長時間高溫煮沸會使牛奶中蛋白質由溶膠狀態轉變成凝膠狀態，從而造成蛋白質大量凝結和沉淀；二是鮮奶中的鈣是以靜電方式與酪蛋白相結合，形成人體可以消化吸收的酪蛋白鈣，而長時間煮沸的牛奶與消毒牛奶相比，酪蛋白大約要減少20%，鈣質多變為難以被人體消化吸收的鈣鹽；三是長時間煮沸還會使乳糖焦化分解，營養價值低；四是破壞了包括維生素A等多種維生素。
 

牛奶全套生產線有卸奶罐、過濾器、奶泵、原奶儲存罐、四段板式殺菌機、均質機、成品奶儲存罐、酸奶攪拌發酵罐、冰水機組、清洗機、輸送線、全自動灌裝機、旋蓋機、噴碼機等部分組成。殺菌制冷工藝，采用多段式板片結構，實現了熱能的回收再利用。很好的避免了能源的浪費，有效地降低了生產企業生產成本。

加工乳制品需要注意的環節：

1、熱處理 牛乳一定要以一定的方式進行熱處理，以便殺死所有的致病微生物，較低的溫度和保持時間72℃、15s一定要保證實現。





 

2、記錄 加熱溫度一定要自動記錄，而且記錄卡要保留到一個規定的時間。 

3、熱處理之前的凈化 由于牛乳中常常含有固體物質，例如，臟顆粒，球和體細胞，所以牛乳一定要凈化。因為如果細菌成團或在牛乳中的顆粒上隱藏，巴氏殺菌的效率就會下降，所以在熱處理之前，一定要凈化。牛乳可以在過濾器中凈化或是在離心凈化器中凈化，后者更有效。

4、防止再污染 熱交換器一定要經過計算，以便維持巴氏殺菌乳流體側的壓力高于非巴氏殺菌乳和工作介質一測的流體壓力。如果在熱交換器中發生滲漏，巴氏殺菌乳必須要流入非巴氏殺菌乳中或是流入冷卻介質中，小型牛奶生產線而不會反向進行.為了安全，通常需要一個增壓泵來產生壓差，在一些國家中，這已是必須遵守的命令。 當出現由于加熱介質暫時缺乏，而引起巴氏產品的溫度降低的情況時，設備上必須有一個轉向閥，以使未充分加熱的牛乳能返回到平衡槽。

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