全自動瓶裝水灌裝機

全自動瓶裝水灌裝機適合用于苯二甲酸乙二醇酯制作成的（PET 塑料瓶）飲料灌裝，整機設計按照國家衛生標準，參照德國的技術為基礎，配合國內近年來工藝技術改良而成。全自動瓶裝水灌裝機運轉方式依照多齒輪帶動運行的方式，主電機轉動軸根本，使得沖瓶、飲料灌裝、瓶子封蓋工作組件保持同步運行。全自動瓶裝水灌裝機具有良好的穩定性。齒輪做工方面選用優質的304不銹鋼，不會輕易受到空氣的氧化。渦輪轉動口處安裝整套了潤滑加油系統，機械使用到一定的時間后，潤滑油長時間運行逐漸耗損，容易導致轉動效率降低，通過打開灌裝機下方蓋板，找到相應的加油道，將潤滑油定量灌入油道后，開動設備讓渦輪轉動，設備恢復原來的效率。灌裝機控制柜上，配備了ABB、西門子、斯奈德電子原件，氣動原件配備亞德客。

       吹瓶機按照按自動化程度可以分為：全自動吹瓶機和半自動吹瓶機，吹瓶用于液體飲料瓶的灌裝器皿，其基本材質是苯二甲酸乙二醇酯制作成的（PET 塑料瓶），產量大建議選擇全自動理瓶機，自動程度高，人工使用少。產量要求少可以使用半自動吹瓶機，投資較少，可以滿足產量小的廠家。  
       全自動瓶裝水灌裝機生產線前置傳輸系統，可選擇通過全自動吹瓶機直接風道，可以直接省去人工，自動程度高，效率明顯。也可以通過外置理瓶機連接風道，產量大可以選擇全自動理瓶機，產量小配置半自動理瓶機節省成本，但是半自動理瓶機需要兩人或者工人放瓶。        灌裝機控制柜上，裝配了OMRON PLC系統，裝配了簡易操作的智能化觸摸屏裝置，界面一目了然，簡單的觸摸方式，可以輕易的控制設備的功能使用選項。沖洗組件采用懸掛式卡式方式帶動瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，卡瓶自動停機系統，整機運作時噪聲。瓶子通過前置風送吹到灌裝機,瓶子經過拔瓶輪卡住瓶口被帶進沖洗組，沖洗組件的瓶卡卡住瓶子，瓶卡卡住瓶口沿沖瓶導軌向上翻轉180°，使瓶口向下，在沖瓶機特定區域（由拔瓶輪決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入拔瓶輪，后由分水盤通 過72根管路分配至沖瓶噴嘴），噴嘴噴出潔凈水（或無菌水），對瓶子內壁進行沖洗。

 全自動瓶裝水灌裝機將沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上，全過程實現自動化，適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝飲料，各部分的適用瓶型調整采用手柄轉動實現，輕松自如，簡便快捷。灌裝方式采用了新型的常壓灌裝，使灌裝速度更快更穩定，所以與同規格的機器相比本機的產量更高，效益更大。本機采用了日本三菱可編程控制器（PLC)控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用風送，與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。在此基礎上，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。是飲料生產廠家理想的設備。

 全自動灌裝機沖洗頭：采用經典卡瓶，當瓶子經過風送系統被吹到運轉星輪，星輪通過轉動把瓶子帶到沖洗頭面前，瓶卡卡住瓶口開始轉動，沖洗口對著瓶內，卡瓶頭反轉向下，沖洗閥開始出水沖洗，在沖洗頭在轉動時逐漸把瓶子反正過來，當完全反正以后，沖水停止，完成瓶子沖洗流程。

         全自動灌裝機飲料灌裝頭：使用第三代灌裝頭組，殘余的飲料，直接反向流動，有效的避免了灌裝頭內部飲料和灌裝頭的接觸，杜絕了二次污染的發生，同時防止飲料的氧化。

        全自動理蓋器：一般主要由兩部分構成，自動理蓋部分跟落蓋部分。它包括瓶蓋提升輸送帶及料倉，所述提升輸送帶設有承載瓶蓋的橫向擋條，擋條帶著蓋子進入理蓋機轉盤，蓋子在轉盤的離心力作用下進入落蓋軌道，軌道上設有正蓋和反蓋識別器，如果是正蓋，則進入旋蓋機，如果是反蓋，則再次進入理蓋器轉盤。理蓋時瓶蓋不易破損，并且可以同時對多個蓋子整理，能成倍地提高理蓋效率。

      全自動飲料瓶封蓋頭：用于灌裝機一步，封蓋作用，采用磁力旋蓋，能穩定的將每一個蓋子緊緊的旋緊在瓶頸螺旋出。

全自動理瓶機

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