瓶裝礦泉水生產線 全自動小型純凈水灌裝設備

 瓶裝礦泉水生產線 全自動小型純凈水灌裝設備操作采用PLC可編程行進智能化控制，人機操控，配置了平板式界面，操作簡單易懂，手指點擊操作即可完成對灌裝機運行控制，調速器均是調制成主流的無極調速，將“選擇開關” 置于“自動” 狀態(tài)位置，按一下“啟動開關”按鈕，控制傳動電機的交流接觸器吸合，機器開始工作。 瓶裝礦泉水生產線 全自動小型純凈水灌裝設備可按照實際需求在不超過速度的情況下，進行時速調節(jié)。在飲料生產的旺淡生產季節(jié)，做一個理想調節(jié)，對用電耗損也可以達到化的控制，節(jié)省成本。
       瓶裝礦泉水生產線 全自動小型純凈水灌裝設備適合用于苯二甲酸乙二醇酯制作成的（PET 塑料瓶）飲料灌裝，整機設計按照國家衛(wèi)生標準，按照國外的先進技術，配合國內成熟的制作工藝研發(fā)制造。機器運轉方式按照機械表的機械的原理設計，讓沖瓶、飲料灌裝、瓶子封蓋工作組件能一致轉動。生產線能保持持久的穩(wěn)定性。全自動瓶裝純凈水灌裝設備獨有的潤滑油加注系統(tǒng)，能夠防止設備在運轉中將渦輪設備帶有的機械潤滑油耗損后出現(xiàn)的干油，通過三合一灌裝衛(wèi)生門的底部將相對應位置的加注口將潤滑油加注。整機金屬部分采用304不銹鋼，可以長時間使用不生銹，更符合飲料生產的衛(wèi)生需求。底部是整個灌裝機的運轉核心。運轉原理通過大主齒輪帶動兩邊的副齒輪，保證生產模塊同時運轉。確保瓶子從沖洗到飲料灌裝流程運行。
       灌裝機采用了日本三菱可編程控制器（PLC)控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用風送，與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩(wěn)定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。在此基礎上，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。是飲料生產廠家理想的設備。
       瓶裝礦泉水生產線 全自動小型純凈水灌裝設備出水傳輸管道，有足夠大的內徑，能夠承受用水泵推水帶來的強壓力，同時保證出水量能跟得上設備用水量。材質采用304不銹鋼，使用長時間不生銹，降低了換置管道置換率。
       全自動灌裝機：生產線采用懸掛式卡式方式帶動瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，卡瓶自動停機系統(tǒng)，整機運作時噪聲小。灌裝機衛(wèi)生級氣動灌裝閥，安全高效，每個流道全部獨立清洗及調節(jié)。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛(wèi)生暗角，清洗更方便，保障灌裝物料間的互換安全性。

  全自動灌裝機沖洗頭：采用經典卡瓶，當瓶子經過風送系統(tǒng)被吹到運轉星輪，星輪通過轉動把瓶子帶到沖洗頭面前，瓶卡卡住瓶口開始轉動，沖洗口對著瓶內，卡瓶頭反轉向下，沖洗閥開始出水沖洗，在沖洗頭在轉動時逐漸把瓶子反正過來，當完全反正以后，沖水停止，完成瓶子沖洗流程。

         全自動灌裝機飲料灌裝頭：使用第三代灌裝頭組，殘余的飲料，直接反向流動，有效的避免了灌裝頭內部飲料和灌裝頭的接觸，杜絕了二次污染的發(fā)生，同時防止飲料的氧化。

        全自動理蓋器：一般主要由兩部分構成，自動理蓋部分跟落蓋部分。它包括瓶蓋提升輸送帶及料倉，所述提升輸送帶設有承載瓶蓋的橫向擋條，擋條帶著蓋子進入理蓋機轉盤，蓋子在轉盤的離心力作用下進入落蓋軌道，軌道上設有正蓋和反蓋識別器，如果是正蓋，則進入旋蓋機，如果是反蓋，則再次進入理蓋器轉盤。理蓋時瓶蓋不易破損，并且可以同時對多個蓋子整理，能成倍地提高理蓋效率。

      全自動飲料瓶封蓋頭：用于灌裝機一步，封蓋作用，采用磁力旋蓋，能穩(wěn)定的將每一個蓋子緊緊的旋緊在瓶頸螺旋出。


 設備參數(shù)表

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