瓶裝汽水生產線 玻璃瓶含氣飲料加工設備包含：碳酸化設備：CO2氣調壓站、水冷卻器、汽水混合機 ，洗瓶設備 ：使用三合一灌裝機、塑料瓶使用卡瓶豎立進行高壓沖洗，玻璃瓶使用夾瓶沖洗，回收瓶二次使用，自動洗瓶機沖洗。灌裝設備 ：有沖洗、灌裝、旋蓋等功能、自動瓶蓋翻蓋回蓋系統、自動瓶子檢測系統、奧托尼克斯光電檢測、自動空瓶吹瓶裝置。
瓶裝汽水生產線 玻璃瓶含氣飲料加工設備四桶以上的混合機混合過程包括：脫氣 此處的脫氣是指碳酸化之前對凈化水去掉其中空氣的處理，以確保二氧化碳的含量，脫氣有真空脫氣和注入置換脫氣等方法，真空脫氣是比較常用的。
瓶裝汽水生產線 玻璃瓶含氣飲料加工設備糖漿和凈化水經配比器按比例混合罐混合，用泵輸入碳酸化罐，混合機的桶數越多、使用的水泵相應也增多，再碳酸化罐內裝有蛇管，管有制冷劑，使混合后的物料冷卻，以溶入足夠的二氧化碳。為保證二氧化碳與凈化水接觸時間夠充足，二氧化碳從進入碳酸化罐之前就開始充入。碳酸化后的物料進入灌裝機，迅速灌裝瓶內。 瓶裝汽水生產線 玻璃瓶含氣飲料加工設備工作原理：真空泵在真空罐內產生很大的真空強度，進入的凈化水從噴頭進入罐內，過濾水在脫氣罐中進行脫氣，脫氣效果十分理想，然后不銹鋼離心泵將脫氣后的凈化水經行冷卻，在與糖漿混合，形成糖水，再經過另一臺泵進入混合桶內經行混合，進入碳酸化步驟。生產設備采用高效的理蓋系統，具有完善的喂蓋技術及保護裝置。設有過載保護裝置，能有效保護機器設備及操作者。控制系統具物料水位高度自動控制，卡瓶自動停等裝置。采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。主機采用變頻調帶控制，可方便地進行生產能力的適應調速。微電數據控制，性能穩定，讓操作簡單，更人性化。氣缸為灌裝動力，生產率高，結構簡單，便于維修。旋蓋部分設有自動打滑裝置，擰蓋松緊適當。 
沖洗頭：采用經典卡瓶，當瓶子經過風送系統被吹到運轉星輪，星輪通過轉動把瓶子帶到沖洗頭面前，瓶卡卡住瓶口開始轉動，沖洗口對著瓶內，卡瓶頭反轉向下，沖洗閥開始出水沖洗，在沖洗頭在轉動時逐漸把瓶子反正過來，當完全反正以后，沖水停止，完成瓶子沖洗流程。灌裝頭：洗凈后的瓶子通過沖洗組星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機組，轉動一圈瓶子被卡進飲料灌裝閥下方卡口凹槽，灌裝水泵啟動灌裝。進行飲料灌裝，當灌裝組轉至封蓋星輪縫接處，這個灌裝閥關閉，停止出水完成灌裝。灌裝采用重力灌裝方式，屬于等壓灌裝。旋蓋頭：瓶子轉至旋蓋組出，外方的理蓋器從通道把蓋子推動到旋蓋星輪處，磁力旋蓋轉到星輪和旋蓋頭的縫接處，壓住瓶蓋，帶著瓶蓋往剛剛灌滿后的瓶口處一壓，通過旋轉把瓶蓋封好。灌裝星輪裝配了，紅外線感控裝置，能夠檢測到有無灌裝瓶子，系統自動識別，實現了無瓶不送蓋，卡瓶自動停機系統。理蓋器：一般主要由兩部分構成，自動理蓋部分跟落蓋部分。它包括瓶蓋提升輸送帶及料倉，所述提升輸送帶設有承載瓶蓋的橫向擋條，擋條帶著蓋子進入理蓋機轉盤，蓋子在轉盤的離心力作用下進入落蓋軌道，軌道上設有正蓋和反蓋識別器，如果是正蓋，則進入旋蓋機，如果是反蓋，則再次進入理蓋器轉盤。理蓋時瓶蓋不易破損，并且可以同時對多個蓋子整理，能成倍地提高理蓋效率。
飲料糖漿的制備 糖漿又稱為調和糖漿或調味糖漿，是指將甜味劑、酸味劑、香料和防腐劑等分別加入配料罐并混勻所得的漿料。生產過程中把糖溶解后，與主劑混合，得到濃稠的糖漿叫做調和糖漿或調味糖漿。
糖漿制備的工藝流程如下：
砂糖→ 溶解→ 凈化過濾→ 殺菌、冷卻→脫氣→ 濃度調整→ 與主劑混合→精濾→殺菌→冷卻→儲存（緩沖罐）→糖漿
1、 糖漿的調配
在糖液中加入酸味劑、香料和防腐劑、果汁、及定量的水等，混合均勻既為糖漿，這個過程稱為糖漿的調配。不同品種之間的差別主要在于加入的甜味劑、酸味劑、香精等的種類以及量的多少和加入方法。
調配順序遵守以下幾個原則：（1）調配量大的先調入，如糖液、水；
（2）配料容易發生化學反應的間開調入，如酸
和防腐劑；
（3）黏度大、起泡性原料較遲調入，如乳濁劑、
穩定劑；
（4）揮發性的原料調入，如香精、香料。
糖漿調配的一般順序如下：
糖液→防腐劑→甜味劑→酸味劑→果汁→色素→香精→加水→定容 各種原料應先配成溶液過濾后，在攪拌的情況下徐徐加入，以避免局部濃度過高或混合不均勻，同時攪拌不能太激烈，以免造成空氣大量混入影響罐裝和儲藏。
2、飲料碳酸化
經過澄清、過濾、軟化、滅菌等處理的水，經冷凍機降溫到 3～5℃，再把冷凍水經汽水混合機，在一定壓力下形成霧狀，與二氧化碳混合形成理想的碳酸水，灌入飲料中
責權聲明：
①本版塊的所有文章及圖片均為客戶自行編輯，其版權為客戶所有，客戶需保證其編輯的文章及圖片均無侵犯任何第三方的合法權益，如被第三方維權，由客戶承擔全部責任；
② 本網站僅為展示平臺，如要轉載，請與我網站聯系協助獲得授權；
③發布內容如有侵權，請及時聯系我網站進行刪除。
※ 聯系電話：400-854-6788
