桶裝水灌裝機 大桶水生產線

 

桶裝水灌裝機 大桶水生產線采用二次灌裝方式完成灌裝，采用常壓重力灌裝機。灌裝閥為新式灌裝閥，在灌裝過程中，當檢測開關檢測有桶時，翻板氣缸向上動作，進口泵開始啟動，同時打進水氣動閥，空桶進入沖洗工位，開始沖洗任務，沖洗完畢后，再通過灌裝氣缸向下動作，打開灌裝閥開始灌裝；當灌裝時間信號輸入到PLC，灌裝進水閥關閉，小流量繼續補充灌裝兩秒，灌裝完畢后，灌裝氣缸向上動作，灌裝閥自動關閉；然后輸送鏈啟動，五加侖桶由輸送鏈送至封蓋。由時間繼電器的控制，達到液位準確，不噴水，不浪費成品水，不漲桶的灌裝效果。桶裝水灌裝機 大桶水生產線主鏈氣缸設計合理，提升平穩、協調，維修與調節方便。內洗為壓力內沖洗，噴洗均勻，桶裝水設備內壁均為帶壓力水噴洗，各噴嘴處檢測水壓壓力在0.25MPa以上；外噴洗每道工序1道。沖洗管道上安裝有壓力表，觀察沖洗壓力。桶裝水灌裝機 大桶水生產線空桶沖洗過程分三道工序：堿性液態除污劑（內，外沖洗）消毒水（內、外沖洗）純凈水（內、外沖洗）。堿性水、消毒水可循環使用。整個沖洗灌裝壓蓋過程采用了PC可編程自動電腦控制系統，一鍵可生成桶裝水生產工作的運行。本設備有連鎖、信號，自測等安全裝置。沖洗，滴干，灌裝和壓蓋一體主機組合成。整機由優質不銹鋼制成，結構合理、操作方便、動作準確是目前桶裝飲用水生產線的理想設備。桶裝水灌裝機 大桶水生產線洗桶機內部每道洗桶工序側面配有照明燈管，以便觀察洗桶效果；并配有吹氣裝置，吹掉五加侖桶底積水，減少竄水。另外，每道工序間設有雙層透明水簾，至使竄水問題基本解決，洗桶機落桶處配有紫外線殺菌燈管，進一步確保洗過空桶的無菌環境。        設備循環水箱可移動式，可以單獨對每個水箱移出來進行清洗；并配可視液位管、低液位保護檢測；所有水箱必須是凹底、配排污閥，排水方便；各水箱均設有加液斗，并配有雙層(層400目、第二層100目)濾網，工作時可清洗或更換；濾網既過濾循環水，又過濾所加液體；每個水箱都有手動不銹鋼補充進水系統；沖瓶水管采用可拆卸結構。
       
       全自動拔蓋機：用于將未處理的空桶，通過人工或者機器放置輸送傳輸到拔蓋刷桶機，拔蓋刷桶機通過光控感應自動檢測到有桶，拔蓋抓自動伸長抓取蓋子，蓋子被抓取后掉進預設置的桶蓋收集器，將桶蓋統一收集后，可以桶裝滅菌消毒后，重復二次使用，讓成本降低。

 

       全自動刷桶機：拔蓋后的空桶經過鋼鐵輸送在進入全自動內外刷桶機，毛刷進行多桶內外刷，將殘留在里內外的污染物刷掉，采用旋轉式毛刷高速轉動，毛刷采用柔和材質，刷桶同時不刮花大桶，保證不造成損傷。
 全自動桶裝水灌裝機內部罐裝結構：大桶通過內部沖洗頭的傳送，到達水灌裝閥下放后，灌裝發系統運轉，灌裝閥對準瓶口水平向下插入，水閥啟動，開始灌裝水，灌滿后灌裝頭離開回到上方，桶裝水通過鋼鏈輸送出去。 
        全自動桶裝沖洗灌裝機：經過刷桶后的大桶由輸送傳送沖洗灌裝機，先有上機平臺進行排位上桶，當桶的數量達到設定的數量后，上桶臺將空桶進行90度翻轉，沖洗頭插入桶口內，水閥開始開始出水進行桶內的沖洗，將內部的異物沖洗下來，沖洗后將水瀝干，由沖洗頭帶動空桶轉到灌裝模塊下方。
                                              
        

 全自動熱收縮器：人工把封口膜調到瓶口，經過熱收縮器把膜封緊，封緊后的桶裝水具有保存時間，有利于短時間時間的存放和一定時間的銷售。

可選配置表

 

型號	QGF-100	QGF-300	QGF-400	QGF-600	QGF-1200
灌裝頭數	1	2	3	4	8
容量	3&5	3&5	3&5	3&5	3&5
桶尺寸	φ270490	φ270490	φ270490	φ270490	φ270490
產量	60-150	250-300	400-450	600-800	1000-1200
耗氣量	0.37	0.6	0.8	1	1.8
電機功率	1.38	3.8	3.8	7.5	13.5
額定電壓	380V/50HZ	380V/50HZ	380V/50HZ	380V/50HZ	380V/50HZ
重量	680	1500	2100	3000	4500

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