瓶裝果汁生產(chǎn)線 濃縮果汁灌裝機(jī)是在一個(gè)密閉的空間里對(duì)瓶子集沖洗、灌裝、封蓋的模塊部件組的全自動(dòng)機(jī)臺(tái)設(shè)備，全程沖洗、灌裝、封蓋全自動(dòng)的進(jìn)行。同時(shí)由于是在空間關(guān)閉，在生產(chǎn)線時(shí)有效的防治附近的塵埃飄落，起到預(yù)防二次污染的作用。生產(chǎn)時(shí)候必須配備相應(yīng)的無(wú)塵間，以達(dá)無(wú)菌無(wú)污染的環(huán)境，從而保持產(chǎn)品的質(zhì)量品質(zhì)。
瓶裝果汁生產(chǎn)線 濃縮果汁灌裝機(jī)是將凈化后的水果原汁，在較高真空度下，在60-65℃溫度環(huán)境下，蒸發(fā)出水果原汁中的大部分水分，將體積縮小到原來(lái)體積的1/6左右，可溶性固型物含量從一般12%左右提高到72%。 瓶裝果汁生產(chǎn)線 濃縮果汁灌裝機(jī)含水果成分高，一般可達(dá)60%~69%的含量。可以克服生產(chǎn)中原果采集中成分流失，能使產(chǎn)品達(dá)到需要的規(guī)格含量，濃縮過(guò)的果汁可以提高糖的含量和酸度，同時(shí)能到達(dá)不加入任何的防腐劑情況下，能使果汁長(zhǎng)時(shí)間的保藏。
一定含量的果汁飲品生產(chǎn)工藝也簡(jiǎn)便了，把濃縮果汁加入水和糖類按照一定配方勾兌，前提水質(zhì)和糖必須通過(guò)嚴(yán)格的處理，把關(guān)好每一步驟尤為重要。
在選用濃縮果汁的生產(chǎn)工藝時(shí)，首先考慮到濃縮果汁的成品后的質(zhì)量是否理想，瓶裝果汁生產(chǎn)線 濃縮果汁灌裝機(jī)在生產(chǎn)時(shí)把濃縮果汁勾兌成一定比例的果汁后，是否和原果的味道和感官口感相似，所以考慮在其中加入不同果汁，達(dá)到熱穩(wěn)定性，
水果→驗(yàn)級(jí)稱量→果池→水力輸送→清洗→揀選→噴淋→破碎→酶處理→壓汁→巴氏滅菌→脫膠→超濾→蒸發(fā)濃縮→巴氏滅菌→無(wú)菌灌裝由于在初榨汁中含有較多的渾濁物，影響果汁的濃縮和最終產(chǎn)品質(zhì)量，需要對(duì)初榨汁進(jìn)行凈化處理，主要用各種分離超濾設(shè)備，并在分離進(jìn)行澄清處理處理以提高分離因數(shù)和效率。
全自動(dòng)果汁灌裝機(jī)：生產(chǎn)線采用懸掛式卡式方式帶動(dòng)瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，卡瓶自動(dòng)停機(jī)系統(tǒng)，整機(jī)運(yùn)作時(shí)噪聲灌裝機(jī)200℃耐高溫的衛(wèi)生級(jí)氣動(dòng)灌裝閥，安全高效，能夠滿足85℃以上的熱灌裝，每個(gè)流道全部獨(dú)立清洗及調(diào)節(jié)。符合GMP的物料儲(chǔ)液箱不殘留衛(wèi)生暗角，清洗更方便，保障灌裝物料間的互換安全性。
全自動(dòng)灌裝機(jī)沖洗頭：采用經(jīng)典卡瓶，當(dāng)瓶子經(jīng)過(guò)風(fēng)送系統(tǒng)被吹到運(yùn)轉(zhuǎn)星輪，星輪通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)把瓶子帶到?jīng)_洗頭面前，瓶卡卡住瓶口開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，沖洗口對(duì)著瓶?jī)?nèi)，卡瓶頭反轉(zhuǎn)向下，沖洗閥開(kāi)始出水沖洗，在沖洗頭在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)逐漸把瓶子反正過(guò)來(lái)，當(dāng)完全反正以后，沖水停止，完成瓶子沖洗流程。
全自動(dòng)灌裝機(jī)飲料灌裝頭：使用第三代灌裝頭組，殘余的飲料，直接反向流動(dòng)，有效的避免了灌裝頭內(nèi)部飲料和灌裝頭的接觸，杜絕了二次污染的發(fā)生，同時(shí)防止飲料的氧化。
全自動(dòng)理蓋器：一般主要由兩部分構(gòu)成，自動(dòng)理蓋部分跟落蓋部分。它包括瓶蓋提升輸送帶及料倉(cāng)，所述提升輸送帶設(shè)有承載瓶蓋的橫向擋條，擋條帶著蓋子進(jìn)入理蓋機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)，蓋子在轉(zhuǎn)盤(pán)的離心力作用下進(jìn)入落蓋軌道，軌道上設(shè)有正蓋和反蓋識(shí)別器，如果是正蓋，則進(jìn)入旋蓋機(jī)，如果是反蓋，則再次進(jìn)入理蓋器轉(zhuǎn)盤(pán)。理蓋時(shí)瓶蓋不易破損，并且可以同時(shí)對(duì)多個(gè)蓋子整理，能成倍地提高理蓋效率。
全自動(dòng)飲料瓶封蓋頭：用于灌裝機(jī)一步，封蓋作用，采用磁力旋蓋，能穩(wěn)定的將每一個(gè)蓋子緊緊的旋緊在瓶頸螺旋出。
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