小型果汁生產線 鮮果汁灌裝機加工設備

      小型果汁生產線 鮮果汁灌裝機加工設備采用懸掛式卡式方式帶動瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，卡瓶自動停機系統(tǒng)，設備安裝有光控感應，無瓶裝不灌裝。
     小型果汁生產線 鮮果汁灌裝機加工設備瓶子通過前置風送吹到灌裝機,瓶子經過拔瓶輪卡住瓶口被帶進沖洗組，沖洗組件的瓶卡卡住瓶子，瓶卡卡住瓶口沿沖瓶導軌向上翻轉180°，使瓶口向下，在沖瓶機特定區(qū)域（由拔瓶輪決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入拔瓶輪，后由分水盤通 過72根管路分配至沖瓶噴嘴），噴嘴噴出潔凈水（或無菌水），對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶卡卡持下沿導軌向下再翻轉180°，灌裝機200℃耐高溫的衛(wèi)生級氣動灌裝閥，安全高效，能夠滿足85℃以上的熱灌裝，每個流道全部獨立清洗及調節(jié)。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛(wèi)生暗角，清洗更方便，保障灌裝物料間的互換安全性。
     小型果汁生產線 鮮果汁灌裝機加工設備將果實原料經過預處理，榨汁或浸提、澄清和過濾、均質、脫氧、濃縮、成分調整、包裝和殺菌制造而成，該果汁生產線適用各種果汁的制作。
     小型果汁生產線 鮮果汁灌裝機加工設備流程步驟：原料選擇→清洗→打漿→榨汁→粗濾→調配→均質→加熱→裝罐→密封→殺菌→冷卻
      1、原果選擇：化汁的原果因該選用新鮮飽滿優(yōu)質的水果，并且剔除腐爛和污染過的水果。
      2、清洗：徹底的洗凈原果是降低生產時帶來的污染，不脫皮榨汁時更應注意。因此，必須用流動水洗凈果皮上的泥沙和雜質。必要時用高錳酸鉀溶液漂洗后，再用清水淋洗。
       3、打漿：用打漿機打漿去皮，果漿用的果布包裹榨取果汁，出汁率可達70以及更多。或者將洗凈后的果實倒入壓榨機內榨汁，再經刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維
      4、調配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調配，不斷攪拌，使糖完全溶化。
      5、過濾：調配好的果汁，經離心過濾機過濾、分離，除去殘余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質。
      6、均質：過濾后的汁液經均質機均質，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質機壓力為10～12兆帕。
      7、裝罐：將果汁加熱85℃~95℃并迅速流向灌裝機灌裝、封蓋。  8殺菌冷卻：封口后迅速殺菌，殺菌式為5’一1O’／1OO℃，爾后快速冷卻至40℃以下。 
       全自動純凈水灌裝機：生產線采用懸掛式卡式方式帶動瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，卡瓶自動停機系統(tǒng)，整機運作時噪聲灌裝機200℃耐高溫的衛(wèi)生級氣動灌裝閥，安全高效，能夠滿足85℃以上的熱灌裝，每個流道全部獨立清洗及調節(jié)。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛(wèi)生暗角，清洗更方便，保障灌裝物料間的互換安全性。

全自動灌裝機沖洗頭：采用經典卡瓶，當瓶子經過風送系統(tǒng)被吹到運轉星輪，星輪通過轉動把瓶子帶到沖洗頭面前，瓶卡卡住瓶口開始轉動，沖洗口對著瓶內，卡瓶頭反轉向下，沖洗閥開始出水沖洗，在沖洗頭在轉動時逐漸把瓶子反正過來，當完全反正以后，沖水停止，完成瓶子沖洗流程。

全自動灌裝機飲料灌裝頭：使用第三代灌裝頭組，殘余的飲料，直接反向流動，有效的避免了灌裝頭內部飲料和灌裝頭的接觸，杜絕了二次污染的發(fā)生，同時防止飲料的氧化。

全自動理蓋器：一般主要由兩部分構成，自動理蓋部分跟落蓋部分。它包括瓶蓋提升輸送帶及料倉，所述提升輸送帶設有承載瓶蓋的橫向擋條，擋條帶著蓋子進入理蓋機轉盤，蓋子在轉盤的離心力作用下進入落蓋軌道，軌道上設有正蓋和反蓋識別器，如果是正蓋，則進入旋蓋機，如果是反蓋，則再次進入理蓋器轉盤。理蓋時瓶蓋不易破損，并且可以同時對多個蓋子整理，能成倍地提高理蓋效率。

設備各配置詳情

型號	RGF12-12-5	RGF18-18-6	RGF24-24-8	RGF2-32-8	RGF40-40-10
產量	4000	6000	10000	15000	18000
沖洗頭數(shù)	12	18	24	32	40
灌裝頭數(shù)	12	18	24	32	40
封口頭數(shù)	5	6	8	8	10
總功率	4.68	5.18	6.58	8.18	9.2

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