濃縮果汁生產設備

濃縮果汁生產設備設備沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上，全過程實現自動化，適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝含氣飲料，各部分的適用瓶型調整采用手柄轉動實現，輕松自如，簡便快捷。灌裝方式采用了新型的微負壓灌裝，使灌裝速度更快更穩定，所以與同規格的機器相比本機的產量更高，效益更大。本機采用了日本三菱可編程控制器（PLC)控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用風送，與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。在此基礎上，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。生產設備是在一個密閉的空間里對瓶子集沖洗、灌裝、封蓋的模塊部件組的全自動機臺設備，全程沖洗、灌裝、封蓋全自動的進行。同時由于是在空間關閉，在生產線時有效的防治附近的塵埃飄落，起到預防二次污染的作用。生產飲料對環境的要求很高，所以必須配備相應的無塵間，以達無菌無污染的環境，從而保持產品的質量品質。 
      濃縮果汁生產設備進瓶采用懸掛式卡式方式帶動瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，卡瓶自動停機系統，整機運作時噪聲小。瓶子通過前置風送吹到灌裝機,瓶子經過拔瓶輪卡住瓶口被帶進沖洗組，沖洗組件的瓶卡卡住瓶子，瓶卡卡住瓶口沿沖瓶導軌向上翻轉180°，使瓶口向下，在沖瓶機特定區域（由拔瓶輪決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入拔瓶輪，后由分水盤通 過72根管路分配至沖瓶噴嘴），噴嘴噴出潔凈水（或無菌水），對瓶子內壁進行沖洗。
      濃縮果汁生產設備有良好的操作性能和工作特性，連接壓蓋機有可靠穩定的工作特性。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛生暗角，清洗更方便，保障灌裝物料間的互換安全性。全自動果汁生產線設備 鮮果汁生產線控制柜上，配備了OMRON PLC系統，裝配了簡易操作的智能化觸摸屏裝置，界面一目了然，簡單的觸摸方式，可以輕易的控制設備的功能使用選項。
      濃縮果汁生產設備在保養維護方面添加了加入了CIP清洗系統，使用酸液和堿液對設備液面接粗部分清洗。使用熱水系統沖洗干凈，只要簡易的點擊可以實現生產線組件的清洗保養的功能。自動送蓋系統及沖蓋系統可提供有效的瓶口上蓋。以一步到位的工作方式進行，可提高工作效率，變頻器控制等關鍵電器元件采用西門子、施耐德、西蒙等。
     
       濃縮果汁生產工藝：水果-→驗級稱量-→果池-→水力輸送-→清洗-→揀選-→噴淋-→破碎-→酶處理-→壓汁-→巴氏滅菌-→脫膠-→超濾-→蒸發濃縮-→巴氏滅菌-→無菌灌裝。

1、榨汁、

2、脫膠處理+超濾、

3、濃縮。

果汁生產中的關鍵設備，是榨汁設備。所謂榨汁，就是推進一個物體（擠壓面），把由固體、液體和氣體物質所組成的混合物中的液體和氣體物質從一個有限的空間（擠壓室）中擠壓出去的過程。如果擠壓設備合理，就可以只把氣體和液體物質從擠壓室中擠壓出去，而把固體物質仍然留在擠壓室中。

影響出汁率的因素有：

1、擠壓力：在一定壓力范圍內，出汁率同擠壓力成正比。但這個范圍很關鍵。

2、果漿泥的破碎程度

3、擠壓層的厚度

4、預排汁

5、榨汁的助劑，有無助劑，影響出汁率多達11.7%。

各種榨汁設備的比較：

間歇：室式榨汁機、包裹式榨汁機、

連續：螺旋榨汁機、帶式榨汁機。

1、螺旋榨汁機，在我國廣泛應用，結構簡單、故障少、生產效率比較高。但出汁率低，大多情況下40-60%，渾濁物>3%。

2、帶式榨汁機，連續作業，工作效率高，適合大規模生產。出汁率高，78%左右。帶式榨汁機是國內外果汁生產的榨汁設備。

由于在初榨汁中含有較多的渾濁物，影響果汁的濃縮和終產品質量，需要對初榨汁進行凈化處理，主要用各種分離超濾設備，并在分離進行澄清處理處理，以提高分離因數和效率。

濃縮，是將凈化后的水果原汁，在較高真空度下，在60-65℃溫度環境下，蒸發出水果原汁中的大部分水分，將體積縮小到原來體積的1/6左右，可溶性固型物含量從一般12%左右提高到72%。便于運輸保存。

 果汁生產的主要設備主要就是三部分：        
        全自動灌裝機：生產線采用懸掛式卡式方式帶動瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，卡瓶自動停機系統，整機運作時噪聲灌裝機200℃耐高溫的衛生級氣動灌裝閥，安全高效，能夠滿足85℃以上的熱灌裝，每個流道全部獨立清洗及調節。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛生暗角，清洗更方便，保障灌裝物料間的互換安全性。

         全自動灌裝機沖洗頭：采用經典卡瓶，當瓶子經過風送系統被吹到運轉星輪，星輪通過轉動把瓶子帶到沖洗頭面前，瓶卡卡住瓶口開始轉動，沖洗口對著瓶內，卡瓶頭反轉向下，沖洗閥開始出水沖洗，在沖洗頭在轉動時逐漸把瓶子反正過來，當完全反正以后，沖水停止，完成瓶子沖洗流程。  瓶子從沖瓶組件通過撥瓶輪被帶到灌裝部位處，拔瓶輪轉動灌裝組件的卡瓶口，瓶子卡進，瓶子轉到特定的區域，飲料鋼里閥門打開，開始飲料重上到下垂直灌裝，當灌倒設定的容量，單個灌裝頭開始停水關閥。

        全自動灌裝機飲料灌裝頭：使用第三代灌裝頭組，殘余的飲料，直接反向流動，有效的避免了灌裝頭內部飲料和灌裝頭的接觸，杜絕了二次污染的發生，同時防止飲料的氧化。

     全自動灌裝機封蓋頭：用于灌裝機一步，封蓋作用，采用磁力旋蓋，能穩定的將每一個蓋子緊緊的旋緊在瓶頸螺旋出。
    
         全自動理蓋器：一般主要由兩部分構成，自動理蓋部分跟落蓋部分。它包括瓶蓋提升輸送帶及料倉，所述提升輸送帶設有承載瓶蓋的橫向擋條，擋條帶著蓋子進入理蓋機轉盤，蓋子在轉盤的離心力作用下進入落蓋軌道，軌道上設有正蓋和反蓋識別器，如果是正蓋，則進入旋蓋機，如果是反蓋，則再次進入理蓋器轉盤。理蓋時瓶蓋不易破損，并且可以同時對多個蓋子整理，能成倍地提高理蓋效率。

產品優點

1、本機造型大方美觀，外觀整潔，適用性好，整機材質采用不銹鋼制成，符合食品衛生標準。

 
2、高速運轉效率，本機可對多個瓶子可進行同時沖洗-灌裝-封口等操作。

 
3、系統采用電力和氣動混合傳動使傳動更趨平穩，沖洗-灌裝-封口全自動化操作。

 

4、保證每個沒有氣孔等缺陷，灌裝封口質量安全可靠。

   

各種配置參數表