葡萄汁飲料生產(chǎn)線 藍(lán)莓汁加工設(shè)備

 葡萄汁飲料生產(chǎn)線 藍(lán)莓汁加工設(shè)備集沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機(jī)體上，全過程實(shí)現(xiàn)自動化，適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝含氣飲料，各部分的適用瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)，輕松自如，簡便快捷。灌裝方式采用了新型的微負(fù)壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機(jī)器相比本機(jī)的產(chǎn)量更高，效益更大。
       葡萄汁飲料生產(chǎn)線 藍(lán)莓汁加工設(shè)備生產(chǎn)飲料對環(huán)境的要求很高，所以必須配備相應(yīng)的無塵間，以達(dá)無菌無污染的環(huán)境，從而保持產(chǎn)品的質(zhì)量品質(zhì)。葡萄汁飲料生產(chǎn)線 藍(lán)莓汁加工設(shè)備良好的操作性能和工作特性，連接壓蓋機(jī)有可靠穩(wěn)定的工作特性。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛(wèi)生暗角，清洗更方便，保障灌裝物料間的互換安全性。全自動果汁生產(chǎn)線設(shè)備 鮮果汁生產(chǎn)線控制柜上，配備了OMRON PLC系統(tǒng)，裝配了簡易操作的智能化觸摸屏裝置，界面一目了然，簡單的觸摸方式，可以輕易的控制設(shè)備的功能使用選項。
         葡萄汁飲料生產(chǎn)線 藍(lán)莓汁加工設(shè)備在保養(yǎng)維護(hù)方面添加了加入了CIP清洗系統(tǒng)，使用酸液和堿液對設(shè)備液面接粗部分清洗。使用熱水系統(tǒng)沖洗干凈，只要簡易的點(diǎn)擊可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線組件的清洗保養(yǎng)的功能。自動送蓋系統(tǒng)及沖蓋系統(tǒng)可提供有效的瓶口上蓋。以一步到位的工作方式進(jìn)行，可提高工作效率，變頻器控制等關(guān)鍵電器元件采用西門子、施耐德、西蒙等。
         從沖瓶組件通過撥瓶輪被帶到灌裝部位處，拔瓶輪轉(zhuǎn)動灌裝組件的卡瓶口，瓶子卡進(jìn)，瓶子轉(zhuǎn)到特定的區(qū)域，飲料鋼里閥門打開，開始飲料重上到下垂直灌裝，當(dāng)灌倒設(shè)定的容量，單個灌裝頭開始停水關(guān)閥，組件卡著瓶子轉(zhuǎn)到旋蓋部件的撥瓶輪，蓋子通過送蓋器送到轉(zhuǎn)到前面的旋蓋槽，旋蓋頭把蓋子按到旋蓋槽，旋蓋頭到達(dá)一定的位置，旋蓋頭由于轉(zhuǎn)動的情況是從上往下的旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)到一定的位置會和瓶口接觸，通過旋動的方式把瓶蓋擰緊，再傳動到后置輸送帶。

      工藝流程圖：
        
       工藝流程     原料選擇→清洗→挑選、去梗→破碎→加熱提色→壓榨→過濾→調(diào)配→澄清→加熱→裝罐密封→殺菌、冷卻。    操作要點(diǎn)    

 1.原料選擇 應(yīng)選具有良好風(fēng)味、汁多的品種。果實(shí)要新鮮、充分成熟，剔去未熟果、過熟果和機(jī)械傷果。 

2.清洗 將果實(shí)用0.03%的高錳酸鉀溶液浸3分鐘，接著在流動的清水中漂洗至清水不帶紅色為止。  

  3.挑選、去梗 把果實(shí)挑選，并去掉果梗。因?yàn)楣Ｕ脊氐?～8%，在成熟時幾乎都是木質(zhì)素組成，并含有1～2.5%的單寧、0.5～1.5%的酸以及少量苦味物質(zhì)，以免影響果汁品質(zhì)。   

 4.破碎 把果實(shí)用破碎機(jī)破碎或手工破碎。    

 5.加熱提色 將破碎果加熱至60～70℃，維持15分鐘，使葡萄的色素充分沉于果汁中。   5.壓榨與過濾 用壓榨機(jī)或手工壓榨，將破碎果取汁，并用絨布袋過濾、除渣，將清汁移入貯料桶中。調(diào)配用濃度為20%的糖液將果汁糖度調(diào)至16%，再在果汁中添加偏酒石酸，一般每100公斤果汁加2%的偏酒石酸溶液3公斤，以防果汁中析出酒石。2%偏酒石酸溶液的配制方法是：稱取偏酒石酸1公斤，加水49公斤，浸泡2小時后煮5分鐘，停止加熱后充分?jǐn)嚢?，使之迅速溶解后立即用絨布過濾，加水至50公斤，迅速冷卻備用。  

  6.澄清與加熱 采用明膠單寧法，即在100公斤果汁中加入4～6克單寧，經(jīng)8小時后再加6～10克明膠。澄清溫度以8～12℃為宜。當(dāng)果汁絮狀物全部沉入底部時，用虹吸管吸出澄清液后，用夾層鍋將果汁加熱到80～85℃。  

  7.裝罐密封、殺菌與冷卻 把果汁裝入已消毒的玻璃罐中，加蓋密封在85℃的熱水中殺菌15分鐘，逐漸加冷水降溫至35℃時擦罐，貼商標(biāo)。     葡萄汁加工過程中要嚴(yán)防與鐵、銅等金屬接觸，以防變色；榨出的果汁在常溫下裝瓶，抽氣密封，然后連瓶在85℃水中殺菌15～20分鐘。
       全自動灌裝機(jī)：生產(chǎn)線采用懸掛式卡式方式帶動瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，卡瓶自動停機(jī)系統(tǒng)，整機(jī)運(yùn)作時噪聲灌裝機(jī)200℃耐高溫的衛(wèi)生級氣動灌裝閥，安全高效，能夠滿足85℃以上的熱灌裝，每個流道全部獨(dú)立清洗及調(diào)節(jié)。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛(wèi)生暗角，清洗更方便，保障灌裝物料間的互換安全性。

         全自動灌裝機(jī)沖洗頭：采用經(jīng)典卡瓶，當(dāng)瓶子經(jīng)過風(fēng)送系統(tǒng)被吹到運(yùn)轉(zhuǎn)星輪，星輪通過轉(zhuǎn)動把瓶子帶到?jīng)_洗頭面前，瓶卡卡住瓶口開始轉(zhuǎn)動，沖洗口對著瓶內(nèi)，卡瓶頭反轉(zhuǎn)向下，沖洗閥開始出水沖洗，在沖洗頭在轉(zhuǎn)動時逐漸把瓶子反正過來，當(dāng)完全反正以后，沖水停止，完成瓶子沖洗流程。  瓶子從沖瓶組件通過撥瓶輪被帶到灌裝部位處，拔瓶輪轉(zhuǎn)動灌裝組件的卡瓶口，瓶子卡進(jìn)，瓶子轉(zhuǎn)到特定的區(qū)域，飲料鋼里閥門打開，開始飲料重上到下垂直灌裝，當(dāng)灌倒設(shè)定的容量，單個灌裝頭開始停水關(guān)閥。

        全自動灌裝機(jī)飲料灌裝頭：使用第三代灌裝頭組，殘余的飲料，直接反向流動，有效的避免了灌裝頭內(nèi)部飲料和灌裝頭的接觸，杜絕了二次污染的發(fā)生，同時防止飲料的氧化。

     全自動灌裝機(jī)封蓋頭：用于灌裝機(jī)一步，封蓋作用，采用磁力旋蓋，能穩(wěn)定的將每一個蓋子緊緊的旋緊在瓶頸螺旋出。
    
         全自動理蓋器：一般主要由兩部分構(gòu)成，自動理蓋部分跟落蓋部分。它包括瓶蓋提升輸送帶及料倉，所述提升輸送帶設(shè)有承載瓶蓋的橫向擋條，擋條帶著蓋子進(jìn)入理蓋機(jī)轉(zhuǎn)盤，蓋子在轉(zhuǎn)盤的離心力作用下進(jìn)入落蓋軌道，軌道上設(shè)有正蓋和反蓋識別器，如果是正蓋，則進(jìn)入旋蓋機(jī)，如果是反蓋，則再次進(jìn)入理蓋器轉(zhuǎn)盤。理蓋時瓶蓋不易破損，并且可以同時對多個蓋子整理，能成倍地提高理蓋效率。

理瓶系統(tǒng)

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