玻璃瓶汽水生產設備 全自動含氣飲料灌裝機

玻璃瓶原理一樣，蓋子也需要防滴漏的橡膠墊，在國內市場中，玻璃瓶型碳酸飲料設備，成本較高，常規上需要回收，瓶子回收需要增加一臺玻璃瓶清洗機，通過先進行消毒液的浸泡。在人工的將瓶子深入毛刷中進行簡易的毛刷清洗。這種設備一般適用于小產量的清洗。常量大于4000瓶以上的設備，人工無法跟上生產灌裝機效率，則需要全自動清洗機。整步驟均自動化，只需要人工放瓶，即可自動操作：“浸泡消毒”“刷瓶”、“清洗”、“凈瓶”一系列工序，然后自動使用，方便快捷。 

 源水的來源可以有多種，自來水、地下水、進水、山泉水等主要根據廠房附近的資源進行利用和選擇，地下水需要打井，到達一定的深度才有水。山泉水或者礦泉水則是需要通過管道引流，到源水池或者源水罐，過濾前的使用水，直接可以采用。采用自來水相對成本較高，但是水處理的濾料壽命會長久一些。

為保證二氧化碳與凈化水接觸時間夠充足，二氧化碳從進入碳酸化罐之前就開始充入。碳酸化后的物料進入灌裝機，迅速灌裝瓶內。工作原理：真空泵在真空罐內產生極強的真空壓力，途中凈化水從噴頭進入混合機中的水桶，先在進入脫氣罐中進行脫氣，脫氣以后效果明顯，然后通過水泵將脫氣水進入物料混合機與糖漿混合，形成糖水，液體再和飲料進行進步一步的碳酸化。

  玻璃瓶汽水生產設備 全自動含氣飲料灌裝機CO2和飲料在0-4攝氏度的溫度結合最為合適，連接制冷系統，用于飲用使用水的冷卻，將物料經行快速的冷卻，只有飲料水在0-4攝氏度和CO2結合，形成碳酸水，因此不配冷水機組汽水是達不到含氣量含氣足的飲料。降溫原理：在蒸發器內吸收被冷卻物的熱量并汽化成蒸汽，壓縮機不斷地將產生的蒸汽從蒸發器中抽出，并進行壓縮，經壓縮后的高溫、高壓蒸汽被送到冷凝器后向冷卻介質（如水、空氣等）放熱冷凝成高壓液體，在經節流機構降壓后進入蒸發器，再次汽化，吸收被冷卻物體的熱量，如此周而復始地循環。制熱時，制冷劑通過四通閥改變制冷劑流動方向，制冷劑流動方向與制冷時剛好相反，制冷劑先經過蒸發器，再回到冷凝器，回到壓縮機。

  玻璃瓶汽水生產設備 全自動含氣飲料灌裝機先通過除去中水的氧氣，從而提高，真空泵在真空罐內產生很大的真空強度，進入的凈化水從噴頭進入罐內，過濾水在脫氣罐中進行脫氣，脫氣效果十分理想，然后不銹鋼離心泵將脫氣后的凈化水經行冷卻，在與糖漿混合，形成糖水，再經過另一臺泵進入混合桶內經行混合，進入碳酸化步驟。

 汽水生產中的化糖鍋使用鍋爐產生蒸汽進行加熱，或者電化糖鍋進行化糖也可以，通過在高溫壞境中不斷進行攪拌，如使用的糖份不夠純凈，需要配糖漿過濾器進行過濾，以使飲料質量優質、口感味道良好。混合機的生產同時配合冷水機組一起使用，混合完畢的碳酸飲料需要結合CO2的時候需要較低溫度的壞境發生。使用溫度是0-4℃較好。同時板式熱交換器將水溫進行降溫，再通過銅管將熱量散發出去。

糖漿和凈化水經配比器按比例混合罐混合，用泵輸入碳酸化罐，混合機的桶數越多、使用的水泵相應也增多，再碳酸化罐內裝有蛇管，管有制冷劑，使混合后的物料冷卻，以溶入足夠的二氧化碳。為保證二氧化碳與凈化水接觸時間夠充足，二氧化碳從進入碳酸化罐之前就開始充入。碳酸化后的物料進入灌裝機，迅速灌裝瓶內。

冷水機組的工作原理：在蒸發器內吸收被冷卻物的熱量并汽化成蒸汽，壓縮機不斷地將產生的蒸汽從蒸發器中抽出，并進行壓縮，經壓縮后的高溫、高壓蒸汽被送到冷凝器后向冷卻介質（如水、空氣等）放熱冷凝成高壓液體，在經節流機構降壓后進入蒸發器，再次汽化，吸收被冷卻物體的熱量，如此周而復始地循環。選擇匹數大的冷水有助于C02更好的糖漿飲料結合，提高碳酸化的效果，含氣效果更理想。

 設備優勢特點：

  玻璃瓶汽水生產設備 全自動含氣飲料灌裝機本機采用人機界面自動控制技術或變頻調速系統，關鍵的電器元件均采用商家產品。 采用懸掛卡瓶口式，更換瓶型方便。 配有恒溫循環系統，溫度自控，自動回流。彈簧式沖洗鉗手，空瓶隨軌道自動進行180度翻轉，內外二道沖洗，沖洗效率高。壓力式灌裝液面定位，定量精確。磁力扭轉式旋蓋頭，確保旋緊而不損壞瓶蓋。采用灌裝頭上下升降，瓶子在同一水平面上運轉，確保進出瓶的穩定性。整機噪音低，可與同行產品相媲美.操作系統采用臺灣維綸、西門子、三菱、三星等進口，保證穩定和使用壽命長。
                                                                              原水處理設備

全自動灌裝機

灌裝結構

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