全自動瓶裝汽水生產線

        全自動瓶裝汽水生產線用于灌裝含有一定量氣體的瓶裝飲料，或者水中的液體和一定量的二氧化碳結合，溶解其中的飲料。稱之為：“碳酸飲料”。整個過程中也在密閉的空間中發生反應。適用于多種類型飲料的混合。如汽水、果汁飲料、可樂等軟硬飲料。
        全自動瓶裝汽水生產線其中其含氣量不低于1.5倍的碳酸化飲料。目前市面上主流的包裝 有PET瓶，蓋種類使用的器皿為PET塑料進行吹塑成型，瓶子內部還有大量CO2，在常溫上壓力非常大，包裝上需要密閉，以防止氣泡通過瓶蓋的邊緣泄露，蓋子內部常規需要倒模了塑料膜。蓋子在旋蓋后能協調的擬補內部可以向外滴漏的空隙，保證整體的整密。
       玻璃瓶原理一樣，蓋子也需要防滴漏的橡膠墊，在國內市場中，玻璃瓶型碳酸飲料設備，成本較高，常規上需要回收，瓶子回收需要增加一臺玻璃瓶清洗機，通過先進行消毒液的浸泡。在人工的將瓶子深入毛刷中進行簡易的毛刷清洗。這種設備一般適用于小產量的清洗。常量大于4000瓶以上的設備，人工無法跟上生產灌裝機效率，則需要全自動清洗機。整步驟均自動化，只需要人工放瓶，即可自動操作：“浸泡消毒”“刷瓶”、“清洗”、“凈瓶”一系列工序，然后自動使用，方便快捷。 
      汽水飲料混合機是提高水、糖漿和二氧化碳的比例精確而精心設計制作，采用國外先進技術—靜態混合機來減薄水層，增加碳化時間，確保飲料混合效果；優質的水泵和電器等組成完善的自動控制系統，具有動作協調、外形美觀、清洗便利、自動化程度高等優點。為保證二氧化碳與凈化水接觸時間夠充足，二氧化碳從進入碳酸化罐之前就開始充入。碳酸化后的物料進入灌裝機，迅速灌裝瓶內。工作原理：真空泵在真空罐內產生極強的真空壓力，途中凈化水從噴頭進入混合機中的水桶，先在進入脫氣罐中進行脫氣，脫氣以后效果明顯，然后通過水泵將脫氣水進入物料混合機與糖漿混合，形成糖水，液體再和飲料進行進步一步的碳酸化。

        全自動瓶裝汽水生產線CO2和飲料在0-4攝氏度的溫度結合最為合適，連接制冷系統，用于飲用使用水的冷卻，將物料經行快速的冷卻，只有飲料水在0-4攝氏度和CO2結合，形成碳酸水，因此不配冷水機組汽水是達不到含氣量含氣足的飲料。降溫原理：在蒸發器內吸收被冷卻物的熱量并汽化成蒸汽，壓縮機不斷地將產生的蒸汽從蒸發器中抽出，并進行壓縮，經壓縮后的高溫、高壓蒸汽被送到冷凝器后向冷卻介質（如水、空氣等）放熱冷凝成高壓液體，在經節流機構降壓后進入蒸發器，再次汽化，吸收被冷卻物體的熱量，如此周而復始地循環。制熱時，制冷劑通過四通閥改變制冷劑流動方向，制冷劑流動方向與制冷時剛好相反，制冷劑先經過蒸發器，再回到冷凝器，回到壓縮機。

全自動瓶裝汽水生產線先通過除去中水的氧氣，從而提高，真空泵在真空罐內產生很大的真空強度，進入的凈化水從噴頭進入罐內，過濾水在脫氣罐中進行脫氣，脫氣效果十分理想，然后不銹鋼離心泵將脫氣后的凈化水經行冷卻，在與糖漿混合，形成糖水，再經過另一臺泵進入混合桶內經行混合，進入碳酸化步驟。

 

 設備優勢特點：

 本機采用人機界面自動控制技術或變頻調速系統，關鍵的電器元件均采用商家產品。 采用懸掛卡瓶口式，更換瓶型方便。 配有恒溫循環系統，溫度自控，自動回流。彈簧式沖洗鉗手，空瓶隨軌道自動進行180度翻轉，內外二道沖洗，沖洗效率高。壓力式灌裝液面定位，定量精確。磁力扭轉式旋蓋頭，確保旋緊而不損壞瓶蓋。采用灌裝頭上下升降，瓶子在同一水平面上運轉，確保進出瓶的穩定性。整機噪音低，可與同行產品相媲美.操作系統采用臺灣維綸、西門子、三菱、三星等進口，保證穩定和使用壽命長。
                                                                              原水處理設備

全自動灌裝機

灌裝結構

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