蘇打水加工設備是在無菌車間里，將瓶子的沖洗、灌裝、旋蓋的功能的模塊部件組的裝配在一起的飲料生產線設備，進行沖洗、灌裝、封蓋程序流程有序不亂全程生產。灌裝機生產時候必以達無菌無污染的環境，在生產線時必須穿戴無菌服裝防治附近的塵埃飄落，才能預防二次污染，從而保證生產出無菌飲料。
蘇打水加工設備連接壓蓋機有工作持久穩定。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛生暗角，可以清洗每處位置，保障灌裝物料間的互換安全性。自動送蓋系統及沖蓋系統可提供有效的瓶口上蓋。灌裝機有良好的操作性能和工作特性，以一步到位的工作方式進行，可提高工作效率，變頻器控制等關鍵電器元件采用西門子、施耐德、西蒙等。
蘇打水加工設備操作灌裝機控制柜上，配備了OMRONPLC系統，裝配了簡易操作的智能化觸摸屏面板，界面一目了然。簡單的觸摸方式，可以輕易的控制設備和日常功能使用選項。
蘇打水加工設備方面在操作方面加入了CIP清洗系統，清洗操作濾料清洗：裝料后按反洗方式清洗濾料：打開上水閥，再打開反洗閥進水，此過程一般需要幾小時，直到出水澄清，清洗時密切注意排水中不得有大量正常顆粒的濾料出現，否則，應立即關小進水閥以防止濾料沖出。 正洗和運行：濾料清洗干凈后，打開下排閥，進入正常狀態。
正洗時進水控制在濾速6-8米/小時，時間約15-30分鐘左右。當水質達到要求后，打開出水閥，關閉下排閥進行正常生產。 反洗：過濾器工作一段時間后，由于大量懸浮物的截留使過濾器進出水壓差逐漸增大，當此壓差≧0.08MPa時，必須對過濾器進行反洗，打開上排閥，在關閉出水閥，進水閥，然后打開反洗閥進水，反洗強度與濾料清洗時完全相同，時間約10分鐘。能對液體接粗的地方包括過濾器、反滲透等有管道的清洗，只要簡易的點擊可以實現生產線組件的清洗保養的功能。
蘇打水分為有氣蘇打水和無汽蘇打水。市面上出售的有氣蘇打水大部分是在經過純化的飲用水中壓入二氧化碳，并添加甜味劑和香料的人工合成碳酸飲料。
有氣蘇打水也就我們常說的含氣蘇打水，是碳酸氫鈉的水溶液，含有弱堿性，飲用可中和人體內的酸堿平衡，改變酸性體質。
國內只有少有的幾個稀有產地生產天然蘇打水，所以人工調配的蘇打水已經成為趨勢，人們慢慢了解到蘇打水的好處，調配型的蘇打水在飲料市場的占有在逐漸的提高，成為了各大飲料投資生產企業的。
無氣蘇打水因為不含二氧化碳，該產品更加適合大眾人群，無氣蘇打水使用碳酸氫鈉的水溶液，添加AK糖等非糖作為口感調節劑，并且適量添加了食用香精。一般無氣蘇打水PH值穩定的保持在7.5-8.5之間。
蘇打水加工設備工藝流程及特點
原水→原水泵→機械過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→反滲透設備→純水泵→臭氧殺菌消毒→用水點
全自動灌裝機：生產線采用懸掛式卡式方式帶動瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，卡瓶自動停機系統，整機運作時噪聲小。灌裝機衛生級氣動灌裝閥，安全高效，每個流道全部獨立清洗及調節。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛生暗角，清洗更方便，保障灌裝物料間的互換安全性。
全自動灌裝機沖洗頭：采用經典卡瓶，當瓶子經過風送系統被吹到運轉星輪，星輪通過轉動把瓶子帶到沖洗頭面前，瓶卡卡住瓶口開始轉動，沖洗口對著瓶內，卡瓶頭反轉向下，沖洗閥開始出水沖洗，在沖洗頭在轉動時逐漸把瓶子反正過來，當完全反正以后，沖水停止，完成瓶子沖洗流程。
全自動飲料瓶封蓋頭：用于灌裝機一步，封蓋作用，采用磁力旋蓋，能穩定的將每一個蓋子緊緊的旋緊在瓶頸螺旋出。
全自動理蓋器：一般主要由兩部分構成，自動理蓋部分跟落蓋部分。它包括瓶蓋提升輸送帶及料倉，所述提升輸送帶設有承載瓶蓋的橫向擋條，擋條帶著蓋子進入理蓋機轉盤，蓋子在轉盤的離心力作用下進入落蓋軌道，軌道上設有正蓋和反蓋識別器，如果是正蓋，則進入旋蓋機，如果是反蓋，則再次進入理蓋器轉盤。理蓋時瓶蓋不易破損，并且可以同時對多個蓋子整理，能成倍地提高理蓋效率。
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