純凈水生產線設備

純凈水生產線設備適合用于塑料瓶（PET瓶裝）飲用水灌裝，生產產量可按產量選擇配置，也可按照您的運營情況，可進行建議性的挑選。整機設計按照國家衛生標準，引進德國的技術，通過近年來的灌裝設備的特點，研發出來的新一帶的灌裝設備。機器的運行方式按照齒輪帶動方式進行運轉，讓沖瓶、飲料灌裝、瓶子封蓋工作組件能一致運行。灌裝機具有良好的穩定性。材質采用衛生級304不銹鋼，長時間使用不生銹，降低了換置管道置換率。
      純凈水生產線設備幾條潤滑加注系統，機械使用到一定的時間后，渦輪下轉動軸經過長時間的轉動，逐漸耗損，需要加入潤滑液體讓設備保持流暢的轉動。通過打開灌裝機下方蓋板，找到相應的加油道，將潤滑油通過注射器定量灌入油道后，開動設備讓渦輪轉動，讓設備轉運把油均勻分布。
    純凈水生產線設備采用了日本三菱可編程控制器（PLC)控制機器的自動運行，風道采用304不銹鋼，接觸面采用拋光打磨，光滑不蹭手，選用大功率的風送，保證瓶子能被流暢吹到灌裝機傳動出。關鍵區域安裝了光電檢測系統，實時檢測各部件的運行狀況，整機采用自動化操作，操作簡便容易。在此基礎上，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。是飲料生產廠家理想的設備。
     純凈水生產線設備需要配備水過濾器，水處理設備包括多介質過濾器，活性炭過濾器，鈉離子交換器，精密過濾器。這些過濾器用于去除水中的大小顆粒異物、懸浮物、除去水中的有害物質，去除水中異物。純凈水生產使用反滲透裝置，將除了水分子之外的物質全部過濾。
      整機操作采用PLC可編程系統進智能化控制，人機操控，配置了平板式界面，操作簡單易懂，觸摸點擊操作即可完成對灌裝機控制指令，調速器均是調制成主流的無極調速，將“選擇開關” 置于“自動” 狀態位置，按一下“啟動開關”按鈕，控制傳動電機的交流接觸器吸合，機器開始工作。
      同時需要配置消毒系統，用于將水中的細菌病毒殺死，整個生產使用水必須達到衛生標準。

水處理包括：

多介質過濾器：是利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質使水澄清的過程，常用的濾料有石英砂，無煙煤，錳砂等材料，用于除去大顆粒和微笑顆粒等懸浮物質。

 活性炭過濾器：能夠吸附多介質過濾器中無法去除的余氯,可有效保證后級設備使用壽命，提高出水水質，防止污染，特別是防止后級反滲透膜，離子交換樹脂等的游離態余氧中毒污染。同時還吸附從前級泄漏過來的小分子物等污染性物質，對水中異味、膠體及色素、重金屬離子等有較明顯的吸附去除作用。
       鈉離子交換器：用于去除水中鈣離子、鎂離子，制取軟化水的離子交換器。組成水中硬度的鈣、鎂離子與軟化器中的離子交換樹脂進行交換，水中的鈣、鎂離子被鈉離子置換，使水中不易形成碳酸鹽，從而獲得軟化水。 高硬度飲用水的軟化、生活熱水原水的軟化、生活直飲水裝置的預處理、鍋爐用水及各類換熱器補充水的軟化、以及空調系統循環冷卻水的軟化處理等。
       精密過濾器：用于各種懸浮液的固液分離，一般裝配在反滲透過濾器的前方，用于過濾器水中剩余的雜質，保護反滲透過濾器的壽命，是反滲透的一道門衛。
       反滲透過濾器：用于純凈水的提純和過濾，除去水中的微小物質，將水中除了水分子的物質。
       臭氧發生器：水中的含有一定量的細菌和病毒，要達到飲用標準需要消毒滅菌，臭氧發生器產生的臭氧能再短短的時間將水中的細菌病毒的蛋白酶破壞掉，使其失去活性，死亡。

     全自動灌裝機沖洗頭：采用經典卡瓶，當瓶子經過風送系統被吹到運轉星輪，星輪通過轉動把瓶子帶到沖洗頭面前，瓶卡卡住瓶口開始轉動，沖洗口對著瓶內，卡瓶頭反轉向下，沖洗閥開始出水沖洗，在沖洗頭在轉動時逐漸把瓶子反正過來，當完全反正以后，沖水停止，完成瓶子沖洗流程。          全自動灌裝機飲料灌裝頭：使用第三代灌裝頭組，殘余的飲料，直接反向流動，有效的避免了灌裝頭內部飲料和灌裝頭的接觸，杜絕了二次污染的發生，同時防止飲料的氧化。
     全自動理蓋器：一般主要由兩部分構成，自動理蓋部分跟落蓋部分。它包括瓶蓋提升輸送帶及料倉，所述提升輸送帶設有承載瓶蓋的橫向擋條，擋條帶著蓋子進入理蓋機轉盤，蓋子在轉盤的離心力作用下進入落蓋軌道，軌道上設有正蓋和反蓋識別器，如果是正蓋，則進入旋蓋機，如果是反蓋，則再次進入理蓋器轉盤。理蓋時瓶蓋不易破損，并且可以同時對多個蓋子整理，能成倍地提高理蓋效率。
     全自動飲料瓶封蓋頭：用于灌裝機一步，封蓋作用，采用磁力旋蓋，能穩定的將每一個蓋子緊緊的旋緊在瓶頸螺旋出。

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