番茄汁飲料加工設備 小型瓶裝果蔬汁生產線果汁是指原料水果用機械方法加工所得的，未經發酵但能發酵的，具有該種原料原有特征的制品。或：原料水果采用滲濾或浸提工藝所得的汁液，用物理方法除去加入的水量，具該種水果原有特征的制品。或：在濃縮果汁中加入與該種原果汁在濃縮過程中失去的天然水分等量的水，所得到的具有原水果果肉的色澤、風味和可溶性固形物含量。由兩種或兩種以上果汁按一定比例混合所得制品稱為混合果汁。
在果蔬汁加工過程中，經常會發生果蔬褐變問題，其褐變原因按發生機制分為“酶促褐變”和“非酶促褐變”。酶促褐變主要是由于果蔬成分中的多酚類物質在氧化酶的催化作用下，被氧化聚合而形成有色物質。非酶褐變是由非酶化學反應引起的呈色反應等。因此減少褐變是果蔬汁加工中必須注意的事項。
果蔬原料經清洗后要進行破碎，以提高出汁率，這對于皮肉密實的果實更是重要。果實破碎程度要適當，破碎后的果塊應大小均勻，果塊過大出汁率低；過小造成壓榨時物外層的果蔬汁很快被壓榨，形成一層厚皮，內層果蔬汁流出困難，出汁率降低。破碎程度視果實品種而定。為提高出汁率，果蔬破碎后可采用加熱處理，以使細胞原生質中的蛋白凝固，改變細胞的半透性，同時使果肉軟化、果膠水解，降低汁液的粘度，從而提高出汁率。還有利于色素和風味物質的滲出，并能抑制酶的活性。也可在破碎后的果蔬中加果膠，利用果膠酶有效分解果肉組織中的果膠物質，使果蔬汁黏度降低，易榨汁過濾，提高出汁率。
番茄汁飲料加工設備 小型瓶裝果蔬汁生產線調配過濾水也是經過過濾消毒處理
：使用過程中先將原始水連接管道到水處理過濾設備，一般有源水泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→鈉離子交換器→精密過濾器→中空超濾或者RO反滲透設備。
番茄汁飲料加工設備 小型瓶裝果蔬汁生產線使用的水處理設備和果汁生產使用的調配系統使用一段時間后需要進行反沖洗將污染物處理主要關鍵部位在于和液體接粗的部位，通常配置CIP清洗機清洗，過程中使用的酸液堿液還有熱水對其經行一次清洗，時間為10-30分鐘左右。
番茄汁飲料加工設備 小型瓶裝果蔬汁生產線常規工藝流程：
新鮮番茄→挑選→修整→破碎（去皮、去籽）→預熱→榨汁→過濾→調配→脫氣均質→濃縮→灌裝→成品 。
選料：挑選成熟適度、完整、無病害、無腐爛、圓潤飽滿、色澤鮮艷、香味濃的新鮮番茄，其可溶性固形物大于5%，甜度、酸度較高易于破碎。洗凈，出去果柄、斑點及青綠部分備用。去籽：用番茄去籽機將準備好的番茄去籽。預熱：將破碎后去皮去籽的番茄迅速加熱到75℃左右，殺死附在番茄上的微生物，并破壞果膠酶。榨汁：選用高效榨汁機榨取番茄原汁，保證出汁率達到90%。過濾：用板框過濾器將榨得的原汁過濾。調配：將番茄原汁與鹽、砂糖、檸檬酸、增稠劑等配料混勻，配料約占料液10%，其中可溶性固形物占2%，包括砂糖1%、精鹽0.5%。
脫氣、均質：將調配好的番茄汁噴入真空脫氣機，脫氣3～5分鐘，然后用高壓均質機在100～150千克力/平方厘米壓力下均質。裝罐：加熱到85℃熱裝入消過毒的罐內，并趁熱封罐，罐中心的溫度應在70℃左右。
生產中注意事項：
1、壓榨前的預熱對番茄汁的粘度以及口感有很大的影響，同時也影響到出汁率。查閱有關資料，當預熱溫度為65℃左右時，產品口感不佳，預熱到85℃由于粘度偏高，導致出汁率低，因此榨汁前迅速升溫到75℃對其口感和出汁率有很大好處。
2、壓榨是選擇適宜型號的壓榨機，以保證產品的色澤均一、穩定，不出現沉淀現象。
3、經脫氣后的果汁, 不能再進人空氣, 因此必須用密封泵, 往罐中送料時要從罐底進, 而不是從罐頂進。
通過輸送出來，噴墨以后選擇對應的包裝方式，可以PVC環保包裝、紙箱包裝、塑料筐裝箱（用于回收瓶果汁一類的裝箱），產量的再機械手自動碼垛。
前處理設備：
調配系統
殺菌系統
灌裝設備
整體控制系統
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