西點醬多功能真空均質乳化機

西點醬乳化機，西點醬真空均質乳化機先在水相罐、油相罐制備好物料，然后用真空泵把物料抽到乳化罐中，物料在真空的狀態下，利用刮邊攪拌機把油相和水相進行預混，然后經過我們的乳化機，利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經過高頻的循環往復，終得到無氣泡細膩及穩定的高品質產品。

1.均質：SGN反應器可配備GR2000乳化機，通過合適的分散頭的選擇，得到不同大小的顆粒度

2.攪拌：SGN配備了刮邊攪拌機，處理粘度可達150000 mPas，并可定時操作，TFT大數顯屏；

3.加熱：SGN的夾套反應器允許外接恒溫循環器，對樣品進行加熱甚至冷卻。如果恒溫器連接了外置的溫度傳感器，可對樣品溫度實現實時監控。

4.扭矩測量(粘度)：SGN配備的P4允許在物料處理過程中監控物料的粘度變化。圖示展示一個樣品在反應器中先被加熱后冷卻的過程。

5.真空：從產品中去除氣泡是一件非常困難及耗時的任務，真空環境以及緩慢攪拌，可以盡可能地減少甚至避免氣體對樣品的影響。SGN配備的刮邊攪拌即轉速達530rpm，而真空泵LVS105T真空度可達2mbar，同時分散機的真空滾球軸承和釜蓋保證了低真空值的實現。

6.數據采集：實際上，為了保證工藝的重現性，數據的記錄和模擬將變得尤為重要。以上提到的轉速、溫度、pH、真空等，都可以通過I軟件進行采集，通過儲存、顯示及導出excel數據。

7.靈活性：除了以上性能外，SGN的反應釜蓋配有標準的NS29及NS14接口，限度的滿足了如pH測量、回流冷凝、給料裝置等的應用。

【西點醬多功能真空均質乳化機主要設備介紹】

西點醬真空乳化機

多功能真空乳化機新混合概念-多功能混合分散乳化設備MP能夠確保產品的質量，并且極大縮短生產時間。 
該系統設備的核心是分散機GR2000系列，該系列機器直接和預混罐安裝在一起，有2級設計，擁有更多的功能和靈活性。

級：

預混罐內含的抽吸轉子，用來抽吸湍流的液體

對粘度達100,000 cp液體的循環容量高
可在高壓下進行CIP清洗，溫和，不劇烈。
第二級：

選擇合適的分散頭，乳化后粒徑小且精細，產品均一，即使在較長時間內也能保持穩定。無需附加真空泵即可將粉體直接吸入分散腔與固體混合

預混罐內有一特殊的螺旋攪拌器，能保證罐內物料混合穩定充分。
垂直與水平方向上混合充分
特氟綸材質的刮板非常靈活，可逆向旋轉，無死角，能夠加熱和冷卻，而時間也被大大縮短。
整個混合生產過程采用現代電子觸屏式操作，具體可依據要求調整。 

罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機或管線式高剪切乳化機組成。 慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內壁與物料不斷產生新的界面而不再留有任何死角。高速均質乳化器是由高速旋轉的葉輪與具有放射狀導流槽的定子而構成，經特殊設計的葉輪上下翼葉高速旋轉，從而將物料從葉輪上下分別高壓吸入，后經葉輪以離心力高速拋射。因葉輪與定子間有較小的間隙，所以物料在被吸入與拋出過程中經過了強烈的剪切、擠壓、混合、噴射、高頻震蕩等一系列復雜的物理反應，從而將混合物料充分乳化，因慢速攪拌為同速逆向左旋不斷進行，終使整個容器內的物料由上而下不斷循環進行混合、分散、均質、乳化。



GR 2000系列可供選型號:

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。

4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準。

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