降低食品安全違規風險對于所有食品生產商來說至關重要。梅特勒托利多產品檢測部的全球大客戶經理 Ian Robertshaw 概述了在解決如此重要問題時應當考慮的關鍵因素。
食品安全違規是一個嚴重的問題，受到政府、供應鏈合作伙伴與消費者越來越嚴格的審查。食品生產商必須提高警惕且堅持不懈，努力消除異物或污染物進入食品鏈的風險，但僅憑這些是不夠的，技術也必須發揮作用。
這項技術的實施需要良好的規劃，前提是了解異物污染的性質、發生方式以及應對措施。該計劃的實施應當遵循下列六個步驟：
1.了解污染的性質
食品污染的發生方式各不相同，包括在生產過程中，員工或生產與包裝設備將異物（例如：原材料中的石頭、骨頭、金屬與玻璃）與污染物意外帶入。
然而，食品生產商還必須了解導致污染物難以檢測的不同因素。例如，如果污染物的密度與產品或包裝的密度相似或低于其密度，則會對檢測造成困難。許多因素會產生“產品效應”，例如：高鹽分或水份含量、溫度、尺寸與形狀、在生產線上的位置與方向、密度與包裝材料類型等等，當使用某些類型的產品檢測系統時，這種效應會掩蓋污染物的存在。了解這些問題是第一步。
2.確定生產線上的薄弱區域
為了幫助食品生產商評估其生產過程，以及最有可能發生異物污染的風險領域，建立了許多正式框架。危害分析與關鍵控制點 (HACCP) 以及危害分析與基于風險的預防控制措施 (HARPC) 審計旨在幫助生產商明確從原材料到包裝階段生產線上的薄弱環節，在這一階段，異物污染有可能對食品安全造成危害。
根據這些審計結果，食品生產商將會知道應當在何處設置關鍵控制點 (CCP) 與預防性控制點 (PCP)，從而最有效地消除或減輕潛在的食品安全危害。
3.建立強有力的防線
可以在生產與包裝過程的不同部分采取防止異物污染的措施（主要定義為早期檢測、生產過程中檢測與生產線末端檢測）。
早期檢測包括在對原材料與進料進行攪拌、混合或進一步加工之前對其進行檢測。在此階段檢測異物還有一個好處，那就是可以防止下游加工設備受到未檢測到的污染物潛在損壞，以及確保在進行增值生產之前去除異物。
在生產過程中，第二道防線可以檢測到散裝產品，基本上可消除研磨、制漿或混合過程中可能產生的殘渣。生產線末端檢測為最終檢查，有可能發現包裝過程中的問題所產生的污染物，例如：封蓋過程中的玻璃碎片。
4.選擇合適的技術
金屬檢測與X射線檢測是需要考慮的兩種主要檢測技術。然而，正確的選擇并不一定是顯而易見的。例如，X射線更適合檢測金屬包裝內的金屬污染物。它可以測量質量、計件、識別缺失或破損的產品以及損壞的包裝、監測灌裝量、測量頂部空間以及檢測密封中的產品。
而金屬檢測機更適合在重力送料條件下檢測產品，例如：立式制袋、灌裝與封口(VFFS)應用。有時，正確的選擇實際上是這兩種檢測技術的組合。
5.面向未來的檢測功能
污染物檢測能力應當始終針對當時正在生產的特定產品或應用進行優化，但是由于季節性生產趨勢的緣故，往往會推出新產品以及對生產廠提出新的要求。為了滿足未來的生產需求，食品生產商應該考慮產品檢測設備適合其他食品的靈活性。
模塊化系統有助于公司適應這些不斷變化的需求，同時依然滿足合規性與生產效率要求。此外，集成了多種檢測技術的組合式產品檢測系統有助于減輕當前或未來涉及到工廠車間空間有限的問題。
6.實施數字化
數字化可以實時監測與控制自動化程度不斷提高的檢測設備。采集數字性能數據，以及實現供應鏈內的系統連接能力，可有助于為食品供應鏈中的所有利益相關者提供透明度與可追溯性。此外，當發生產品召回時，這種透明度與可追溯性將會成為一個關鍵優勢。
產品檢測技術與聯網供應鏈等自動化系統的開發有助于達到更高的生產質量標準要求。兩者相結合，可以讓食品生產商在機器未達到最佳性能時快速發現，并且采取糾正措施，從而縮短停機時間。此外，完整記錄產品檢測活動有助于符合食品安全標準。
結束語
食品生產商需要確信自己的食品是安全的。實施這六個步驟可防止、檢測和剔除生產過程中的異物。對于食品中不含異物的這種信心同樣會傳遞給消費者，這有助于提高品牌聲譽。
食品安全事件太嚴重，產品召回代價太大，因此需要實施采用優化產品檢測技術的明智而協調的方法，除此之外別無選擇。
關于該主題的更多信息，請訪問：http://mt.com/pi-6steps-guide
食品安全違規是一個嚴重的問題，受到政府、供應鏈合作伙伴與消費者越來越嚴格的審查。食品生產商必須提高警惕且堅持不懈，努力消除異物或污染物進入食品鏈的風險，但僅憑這些是不夠的，技術也必須發揮作用。
這項技術的實施需要良好的規劃，前提是了解異物污染的性質、發生方式以及應對措施。該計劃的實施應當遵循下列六個步驟：
1.了解污染的性質
食品污染的發生方式各不相同，包括在生產過程中，員工或生產與包裝設備將異物（例如：原材料中的石頭、骨頭、金屬與玻璃）與污染物意外帶入。
然而，食品生產商還必須了解導致污染物難以檢測的不同因素。例如，如果污染物的密度與產品或包裝的密度相似或低于其密度，則會對檢測造成困難。許多因素會產生“產品效應”，例如：高鹽分或水份含量、溫度、尺寸與形狀、在生產線上的位置與方向、密度與包裝材料類型等等，當使用某些類型的產品檢測系統時，這種效應會掩蓋污染物的存在。了解這些問題是第一步。
2.確定生產線上的薄弱區域
為了幫助食品生產商評估其生產過程，以及最有可能發生異物污染的風險領域，建立了許多正式框架。危害分析與關鍵控制點 (HACCP) 以及危害分析與基于風險的預防控制措施 (HARPC) 審計旨在幫助生產商明確從原材料到包裝階段生產線上的薄弱環節，在這一階段，異物污染有可能對食品安全造成危害。
根據這些審計結果，食品生產商將會知道應當在何處設置關鍵控制點 (CCP) 與預防性控制點 (PCP)，從而最有效地消除或減輕潛在的食品安全危害。
3.建立強有力的防線
可以在生產與包裝過程的不同部分采取防止異物污染的措施（主要定義為早期檢測、生產過程中檢測與生產線末端檢測）。
早期檢測包括在對原材料與進料進行攪拌、混合或進一步加工之前對其進行檢測。在此階段檢測異物還有一個好處，那就是可以防止下游加工設備受到未檢測到的污染物潛在損壞，以及確保在進行增值生產之前去除異物。
在生產過程中，第二道防線可以檢測到散裝產品，基本上可消除研磨、制漿或混合過程中可能產生的殘渣。生產線末端檢測為最終檢查，有可能發現包裝過程中的問題所產生的污染物，例如：封蓋過程中的玻璃碎片。
4.選擇合適的技術
金屬檢測與X射線檢測是需要考慮的兩種主要檢測技術。然而，正確的選擇并不一定是顯而易見的。例如，X射線更適合檢測金屬包裝內的金屬污染物。它可以測量質量、計件、識別缺失或破損的產品以及損壞的包裝、監測灌裝量、測量頂部空間以及檢測密封中的產品。
而金屬檢測機更適合在重力送料條件下檢測產品，例如：立式制袋、灌裝與封口(VFFS)應用。有時，正確的選擇實際上是這兩種檢測技術的組合。
5.面向未來的檢測功能
污染物檢測能力應當始終針對當時正在生產的特定產品或應用進行優化，但是由于季節性生產趨勢的緣故，往往會推出新產品以及對生產廠提出新的要求。為了滿足未來的生產需求，食品生產商應該考慮產品檢測設備適合其他食品的靈活性。
模塊化系統有助于公司適應這些不斷變化的需求，同時依然滿足合規性與生產效率要求。此外，集成了多種檢測技術的組合式產品檢測系統有助于減輕當前或未來涉及到工廠車間空間有限的問題。
6.實施數字化
數字化可以實時監測與控制自動化程度不斷提高的檢測設備。采集數字性能數據，以及實現供應鏈內的系統連接能力，可有助于為食品供應鏈中的所有利益相關者提供透明度與可追溯性。此外，當發生產品召回時，這種透明度與可追溯性將會成為一個關鍵優勢。
產品檢測技術與聯網供應鏈等自動化系統的開發有助于達到更高的生產質量標準要求。兩者相結合，可以讓食品生產商在機器未達到最佳性能時快速發現，并且采取糾正措施，從而縮短停機時間。此外，完整記錄產品檢測活動有助于符合食品安全標準。
結束語
食品生產商需要確信自己的食品是安全的。實施這六個步驟可防止、檢測和剔除生產過程中的異物。對于食品中不含異物的這種信心同樣會傳遞給消費者，這有助于提高品牌聲譽。
食品安全事件太嚴重，產品召回代價太大，因此需要實施采用優化產品檢測技術的明智而協調的方法，除此之外別無選擇。
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