重慶市安全生產監督管理局關于印發重慶市危險化學品生產企業安全風險分級防控實施辦法（試行）的通知 (渝安監發〔2017〕20號)

1．企業固有風險

序號

項目（類別）

評估內容

評估

得分

備注

1.1

重大危險源

一級危險化學品重大危險源，每涉及一處加50分；

二級危險化學品重大危險源，每涉及一處加45分；

三級危險化學品重大危險源，每涉及一處加40分；

四級危險化學品重大危險源，每涉及一處加35分。

1.2

物質危險性

涉及重點監管的危險化學品，每種加3分；

涉及爆炸品，每種加5分；

涉及劇毒化學品的，每種另加3分。

1.3

危險化工

工藝種類

涉及光氣及光氣化、電解、氯化、硝化、合成氨、裂解（裂化）、氟化、磺化、加氫、重氮化、氧化、過氧化、胺基化、聚合、烷基化、新型煤化工、電石生產、偶氮化等18種危險工藝，每涉及一項加10分。

1.4

平面布置危險性

廠房、罐區、庫房間防火間距不符合規范要求，每涉及一處加5分，道路寬度及其轉彎半徑、回車場不符合規范要求，每涉及一處加5分。

1.5

廠房、作業場所火災危險性

主要廠房和作業場所火災危險性等級為甲類/乙類，加8/6分。

1.6

周邊環境危險性

企業未在政府明文規劃的化工園區或化工集中區的，加10分；

企業與周邊環境防火間距不符合相關規范要求，加5分。

2．設備、設施條件

2.1

裝置可靠性

每套工藝裝置或每個生產單元運行時間超過10年后，每增加一年加1分，有多套工藝裝置或生產單元的，累計加分。

2.2

裝置穩定性

年度內因生產設施、工藝等異情況造成停車一次加5分，二次加10分，三次及以上加20分。

2.3

安全設施完好性

關鍵裝置和重點部位所設置的安全設施，存在以下情況，每涉及一項（處），加3分：

生產工藝裝置未設置自動控制系統（DCSPLC等）。

重大危險源罐區易燃易爆、有毒化學品儲罐進出口管道未設緊急切斷系統的。

構成重大危險源的儲罐，未設溫度、壓力、液位等信息的遠程不間斷采集檢測，且未設置可燃或有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置；

消防水泵未設置雙動力電源供電。

未設置消防報警控制系統（根據相關規范應設置的自動或手動控制系統）

爆炸危險區域內電氣設施不防爆的。

存在硫化氫、一氧化碳、氯氣、氨氣、光氣等有毒有害氣體的區域，未配備泄漏報警設施，報警設施未實現現場聲光報警。

存在硫化氫、氯氣、氨氣、光氣等有毒有害氣體的區域，未配備應急救援設施。包括：便攜式濃度檢測設備、空氣呼吸器、重型護服、堵漏器材等。

裝卸液氯、液氨、液態烴等危險化學品未采用固定式萬向鶴管。

2.4.1

工藝安全性

涉及重點監管危險化工工藝的生產裝置，其工藝控制未達到《重點監管的危險化工工藝》（2013完整版）的控制要求，每個參數加3分。

2.4.2

涉及重點監管危險化學品的，其安全措施及應急處置措施未達到《重點監管的危險化學品》（2013完整版）的控制要求，每個參數加3分。

2.4.3

未構成重大危險源的危險化學品儲罐按照規定應設置相應的溫度、液位、壓力測量儀表和聯鎖，未達到以下要求之一的，每處加5分：

（1）單個容積大于100m3的易燃液體儲罐、液化氣體及劇毒化學品等儲罐進出管線要設置緊急切斷閥。（同時設置溫度或壓力、液位計）

（2）壓力儲罐應設置液位計、溫度計、壓力表、低液位報警器、高液位報警器和高高液位自動聯鎖切斷進料裝置；

（3）液化烴的儲罐，應設液位計、溫度計、壓力表、低液位報警器，以及高液位報警和高高液位自動聯鎖切斷進料措施。全冷凍式液化烴儲罐還應設真空泄放設施和高、低溫度檢測，并應與自動控制系統相聯。

2.5

物料排放

安全性

涉及液化烴、氰化氫、液氨、液氯、硫化氫等物料的安全閥及其他泄放設施直排大氣的，每處加5分。

3．企業安全性評定

3.1

控制系統

生產工藝采用集散型控制系統（DCS），并同時設置獨立的安全儀表系統（SIS），減5分。

采用氣動緊急切斷閥設置有應急氣源的，減5分。

3.2

監控系統

生產區實現重點設施、關鍵崗位視頻全覆蓋，且視頻顯示清晰度高，影像記錄儲存時間30天以上，減3分。

3.3

消防系統

企業建立有專職消防隊，配備相應的專職消防員、消防救援車輛，生產及儲存區設置自動消防水、消防泡沫滅火系統的，減5分。

3.4

標準化達標

通過一級安全標準化達標考核，減20分；通過二級安全標準化達標考核，減5分。

3.5

近三年生產安全事故發生情況

每發生一次一般死亡事故，加20分；

每發生一次傷害事故（含中毒），加5分；

每發生一次火災燃爆事故，加10分

4．行業風險評定

4.1

危險化學品生產行業

涉及光氣及光氣化、氯堿、合成氨、煤化工、天然氣乙炔及其下游產品、氰化物等生產行業，在總分值的基礎上乘系數1.2。

4.2

涉及甲醇及其下游產品、復合燃料、LNG等生產行業，在總分值的基礎上乘系數1.1。

合   計   得   分

企業名稱（工商注冊名）

危險化學品從業人數

人

注冊地址

廠址

法人代表或實際控制人

手機

座機

傳真號碼

安全機構

負責人

手機

座機

電子信箱

是否是安全標準化企業

是□否□      （備注：  級）

是否設置安全管理部門

是□否□

是否配備注冊安全工程師

是□否□

專職安全管理人員

人

是否設置總工程師或技術總監

是□否□

是否構成重大危險源

是□否□

重大危險源數量及等級

是否涉及重點監管的危險化工工藝（注明工藝名稱）

是□否□

是否涉及重點監管的危險化學品

（注明?；访Q）

是□否□

生產過程的控制水平（可多選）

DCS系統□    SIS系統□    PLC系統□   ESD系統□   現場儀表□

原材料

中間產品

產  品

危險化學品品 名

年使用量（噸）

最大儲存量（噸）

危險化學品

品 名

年生產量

（噸）

最大儲存量（噸）

危險化學品

品 名

年生產量（噸）

最大儲存量

（噸）

副產品

回收溶劑

危險化學品

品 名

年生產量（噸）

最大儲存量

（噸）

危險化學品

品 名

年回收量

（噸）

最大儲存量

（噸）

評估結果

本次評估得分     分，屬于     級。                                  評估人員（簽字）

                                                                                  年   月   日

企業名稱

企業

自評

結果

本次評估為    級

                    評估人員（簽章）：

                         年    月   日

企業

申報

意見

      主要負責人（簽章）：

                       年    月   日

安監

部門

復核

意見

復核

人員意見

復核人員（簽字）：

                 年    月   日

單位意見

單位（簽章）：

                 年    月   日

序號

企業名稱

地  址

風險等級

自評時間

備案時間

備  注

1

2

3

4

5

…