果汁飲料因富含糖分及酸，成為耐酸酵母菌滋生的高風(fēng)險(xiǎn)品類。據(jù)食品藥品檢驗(yàn)檢測研究院數(shù)據(jù)，不符合 GB 7101-2022《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 飲料》要求數(shù)據(jù)，酵母菌超標(biāo)占果汁飲料食品不合格主因，某鮮榨果汁品牌甚至檢出超標(biāo)3萬倍的案例，導(dǎo)致重大經(jīng)濟(jì)損失。現(xiàn)行國標(biāo)《GB 7101-2015》雖明確限量要求，但傳統(tǒng)消毒技術(shù)存在酸性失活、生物膜穿透不足等缺陷。本文旨在探索一種適應(yīng)果汁生產(chǎn)特性的高效滅菌技術(shù)，突破酵母菌反復(fù)污染的行業(yè)瓶頸
飲料企業(yè)在加工過程中，酵母菌是怎么污染的呢？
原材料以及水源污染，水果表面攜帶酵母菌密度可達(dá)10³ CFU/g，糖漿儲(chǔ)存不當(dāng)加劇微生物增殖；，如果原材料的殺毒滅菌不干凈，會(huì)導(dǎo)致酵母菌的大量繁殖，生產(chǎn)用水也同樣需要消毒滅菌處理。
設(shè)備污染，由于果汁飲料的設(shè)備管道，容器洗頭用占有很大一部分比例，如貯罐，輸料管道，反應(yīng)罐，混合罐，等容器長時(shí)間使用，產(chǎn)生沉積物，非常容易滋生微生物，管道生物膜形成“微生物庇護(hù)所”，電子顯微鏡觀測顯示膜厚超50μm，內(nèi)部菌落濃度達(dá)表面1000倍；而且密封程度大，對消毒滅菌來說有一定的難度。飲料的灌裝頭也非常容易染菌，消毒一定要及時(shí)。
空氣污染，灌裝區(qū)浮游菌（如黑曲霉、釀酒酵母）在濕度＞65%時(shí)加速繁殖，，加工過程中嚴(yán)格滅菌防止細(xì)菌進(jìn)入，做好空間空氣消毒滅菌工作。
包裝材料的污染，包裝材料一定要及時(shí)消毒滅菌處理，不然前期的消毒工作會(huì)化無無用功，同時(shí)包裝材料的品質(zhì)也是要注意的。
人員的滅菌工作，飲料生產(chǎn)人員平時(shí)要做好消毒滅菌，開始工作前，上廁所后，處理污染的原材料后，操作期間也應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行手部消毒。進(jìn)車間必須穿戴工作帽工作鞋工作服。嚴(yán)禁與生產(chǎn)無關(guān)的私人用品進(jìn)入。
傳統(tǒng)消毒技術(shù)局限
化學(xué)消毒劑：含氯制劑在pH＜4.5時(shí)殺菌效率衰減60%，季銨鹽類對生物膜內(nèi)層清除不徹底
物理消毒：紫外線對設(shè)備死角無效，臭氧需高濃度（≥5ppm）且存在溴酸鹽殘留風(fēng)險(xiǎn)
諾福以過氧化氫為基礎(chǔ)，復(fù)配銀離子形成協(xié)同殺菌體系：過氧化氫破壞微生物細(xì)胞膜，銀離子持續(xù)抑制其復(fù)制，對食品常見的微生物污染殺滅率均＞99.99%
針對大腸桿菌、沙門氏菌等致病菌，殺滅率達(dá) 99.99%
對黑曲霉、黃曲霉等霉菌孢子殺滅率超 99.99%
可徹底清除管道、灌裝頭的生物膜，某椰汁企業(yè)應(yīng)用后，設(shè)備內(nèi)壁生物膜殘留降至未檢出、保障管道內(nèi)潔凈無菌
安全無殘留：可直接接觸食品，符合嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)
>5000家中國客戶的選擇,安全
諾福消毒液，使用 GB 5009.76-2014《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品添加劑中砷的測定》方法檢測砷含量，符合 GB 14930.2-2012《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)消毒劑》的要求。
諾福消毒液使用 GB 5009.74-2014《國家標(biāo)準(zhǔn)食品添加劑中重金屬限量試驗(yàn)》方法檢測重金屬含量，符合 GB14930.2 -2012《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)消毒劑》的要求，且比國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限度少 30 倍
高效、安全、操作簡單，適用于各類食品企業(yè)的加工原料、消毒
無色無味、無毒無殘留，對人體無害，不會(huì)影響飲料的口感和品質(zhì)。只需按照一定的稀釋比例進(jìn)行噴灑、浸泡等操作即可完成消毒過程，大大提高了生產(chǎn)效率。
無菌灌裝車間全方面無死角智能化空氣消毒、灌裝管道內(nèi)部CIP/SIP清洗消毒滅菌、無菌用水RO反滲透膜去除銅綠污染、食品級(jí)殺菌抑菌劑，無菌內(nèi)包間滅菌 延長成品保質(zhì)期 技術(shù)方案支持 郭 工18922830052（微信同號(hào)）
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